為了使不銹鋼切(qie)削工件(jian)(jian)具(ju)有較好的耐腐(fu)蝕能(neng)力，必須去除切(qie)削加工時零(ling)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)上的所有污物(wu)和污漬(zi)。因為只(zhi)有清(qing)潔的不銹鋼表(biao)面(mian)，方可(ke)在大氣中生(sheng)成(cheng)一層鈍化膜，由鈍化膜來(lai)保護香蕉視頻app破解碼:不銹鋼不受外來(lai)物的侵(qin)蝕(shi)，像鐵(tie)屑、塵(chen)埃、酸氣等的侵(qin)蝕(shi)，進而獲(huo)得較好的耐腐蝕(shi)能(neng)力。

 不銹(xiu)鋼工件(jian)在(zai)鈍化處(chu)理(li)之前，必須經過(guo)完全、徹底的(de)脫脂(zhi)(zhi)處(chu)理(li)。只(zhi)有從切(qie)削(xue)零件(jian)上徹底去(qu)除潤滑劑、脂(zhi)(zhi)、油（甚(shen)至手指），方可保證鈍化質(zhi)量(liang)和(he)效果(guo)。

 當不(bu)銹鋼切(qie)削工(gong)件浸入強氧化性介質(zhi)時，鈍化即可(ke)(ke)快速進行。硝(xiao)酸溶液就(jiu)是這樣一(yi)(yi)種介質(zhi)，常常被用(yong)于這一(yi)(yi)目的。一(yi)(yi)定(ding)濃度的硝(xiao)酸水(shui)溶液還有另一(yi)(yi)個作用(yong)，就(jiu)是可(ke)(ke)以溶解(jie)鐵(tie)和鋼的屑粒粉末，因此也就(jiu)有可(ke)(ke)能(neng)清理(li)掉已(yi)經發生腐蝕(shi)和破壞的地方(fang)。

 不銹鋼鈍(dun)化使用的(de)最普通的(de)溶液是，含有硝酸20%、溫度為49℃的(de)硝酸溶液，鈍(dun)化時間，最少浸泡30min.鈍(dun)化后，立即將(jiang)工件用清潔的(de)熱水沖洗干(gan)凈并(bing)烘干(gan)。

 鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)所用的(de)(de)酸濃度(du)(du)、酸溫度(du)(du)和(he)浸泡時(shi)間(jian)，在相當大的(de)(de)范圍內是可(ke)調的(de)(de)。例如，當鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)300系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)含鉻(ge)17%或(huo)17%以(yi)上的(de)(de)400系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)（易切(qie)削類鋼(gang)除外(wai)）時(shi)，硝(xiao)酸溶液的(de)(de)溫度(du)(du)應在54~71℃之(zhi)間(jian)，硝(xiao)酸溶液的(de)(de)濃度(du)(du)在20%~40%之(zhi)間(jian)，工件(jian)在硝(xiao)酸溶液中浸泡30~60min.如果處理的(de)(de)溫度(du)(du)低(di)于43~54℃,那么同樣的(de)(de)酸溶液還可(ke)以(yi)用來鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)處理鉻(ge)含量低(di)于17%的(de)(de)400系(xi)列不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)純鉻(ge)類易切(qie)削不(bu)(bu)銹鋼(gang)。

 含有(you)(you)體(ti)積分(fen)(fen)數(shu)為15%~30%的(de)硝(xiao)酸和質量分(fen)(fen)數(shu)為2%的(de)重鉻酸鈉(na)溶液，建議在43~54℃溫(wen)度下(xia)，用(yong)來鈍化（浸泡）易切削類不(bu)銹鋼(gang)和400系列高碳熱(re)處(chu)理(li)類不(bu)銹鋼(gang)，鈍化（浸泡）時間約(yue)為30min.這種處(chu)理(li)方法(fa)還(huan)可(ke)以用(yong)于前面所(suo)述(shu)的(de)任意一種溶液中會有(you)(you)腐蝕傾向(xiang)的(de)材(cai)料(liao)。有(you)(you)時隨后(hou)還(huan)需在60~71℃的(de)質量分(fen)(fen)數(shu)為5%的(de)重鉻酸鈉(na)中處(chu)理(li)約(yue)1小時。

 不銹(xiu)鋼切削加工后的(de)鈍化工藝，見(jian)表7-14.