表(biao)(biao)7-1至表(biao)(biao)7-3顯(xian)示出了有關標(biao)準中的(de)(de)許多種板(ban)材的(de)(de)表(biao)(biao)面加工(gong)。其中大量應(ying)用的(de)(de)是2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和4號表(biao)(biao)面加工(gong)。
1. 熱軋的表面加工
經熱(re)軋、熱(re)處理后不除鱗者稱之(zhi)為(wei)“1C”、“HRA”或“O”的表(biao)面(mian)(mian)(mian)加(jia)工。有(you)一(yi)些(xie)中、厚板在這(zhe)種狀態下(xia)(xia)使用，因(yin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)滑度并不重要，表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度一(yi)般為(wei)2~6μm,因(yin)未酸(suan)洗，氧化物下(xia)(xia)的貧鉻層使表(biao)面(mian)(mian)(mian)的耐腐蝕性不如酸(suan)洗后的，盡管腐蝕率大(da)大(da)低于(yu)碳鋼(gang)，這(zhe)種表(biao)面(mian)(mian)(mian)呈黑色并在潮濕(shi)環境下(xia)(xia)會遭受(shou)腐蝕。
鋼板經過(guo)酸(suan)洗（硝酸(suan)和(he)氫氟(fu)酸(suan)的(de)混合液）清除高溫氧化(hua)(hua)物和(he)貧(pin)鉻層（包括(kuo)酸(suan)洗前(qian)的(de)噴丸處理(li)，破裂較厚的(de)黑色氧化(hua)(hua)層，加快(kuai)酸(suan)洗速(su)度），這種表面(mian)加工被(bei)稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或(huo)“S&D”（軟化(hua)(hua)并(bing)除鱗）。
中(zhong)板(ban)可經熱軋、熱處(chu)理(li)、酸洗工(gong)藝獲(huo)得熱軋的表面加工(gong)，也(ye)可通過(guo)冷軋或平(ping)整來(lai)改善表面質量(liang)。有些加工(gong)廠也(ye)用研磨及拋(pao)光來(lai)處(chu)理(li)中(zhong)板(ban)質量(liang)，并獲(huo)得近似薄板(ban)拋(pao)光的效(xiao)果。
熱軋卷板(ban)通(tong)常在酸洗后要對鋼板(ban)進(jin)(jin)行精整，用手(shou)提砂輪去除單面或雙面表面缺陷再進(jin)(jin)行冷軋。
2. 冷軋(ya)的(de)表面加工
經冷(leng)軋、熱(re)處理、酸洗、再經毛面(mian)輥平整，稱之為(wei)2D表(biao)面(mian)加工，2D可以(yi)是酸洗表(biao)面(mian)，也可以(yi)是毛面(mian)表(biao)面(mian)。
酸洗后(hou)再用大直徑高(gao)精(jing)度(du)拋光輥進行小壓下量(liang)的平(ping)整（這只能少(shao)量(liang)降(jiang)低粗糙度(du)，但可提(ti)高(gao)光澤和平(ping)直度(du)），形成不(bu)銹鋼的2B表面加工。
雖然影響鋼板(ban)表(biao)面粗糙(cao)(cao)度的(de)因素很多(duo)，但冷軋(ya)起主(zhu)導作用(yong)（見圖(tu)7-2),總冷軋(ya)量決定了表(biao)面粗糙(cao)(cao)度范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不同的(de)性能要(yao)求（如：防劃(hua)傷(shang)和涂料附著力等），需要(yao)較粗糙(cao)(cao)表(biao)面時(shi)，選用(yong)2D,表(biao)面粗糙(cao)(cao)度為(wei)0.5~3.0μm。
高反(fan)射率的軋制(zhi)2R(BA)表(biao)面加工是在還原的干(gan)燥(zao)氮／氫氣氛中經過光亮(liang)退火，不需要再進行酸洗(xi)和鈍化處理。
3. 特殊表面加工
由軋制表(biao)面(mian)(mian)加工的板材(cai)再進行逐級的磨(mo)拋，使表(biao)面(mian)(mian)具(ju)有毛(mao)面(mian)(mian)或(huo)不同(tong)的光亮(liang)等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用(yong)的2J或(huo)4號表(biao)面(mian)(mian)加工是(shi)采用(yong)磨(mo)料(liao)拋光（先用(yong)較(jiao)粗的磨(mo)料(liao)，再80~220磨(mo)料(liao)），然后(hou)對(dui)鋼(gang)卷進行張力(li)矯直或(huo)平整，提高表(biao)面(mian)(mian)光澤。
所用(yong)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)等級和種類（碳化(hua)硅產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)效(xiao)果要比用(yong)同(tong)(tong)等粒度氧化(hua)鋁(lv)磨(mo)出的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)更柔(rou)和）、砂帶號(hao)和砂帶的(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和鋼(gang)帶速(su)度以(yi)及(ji)是否(fou)加(jia)潤(run)滑液，這(zhe)些都直(zhi)接影響表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)效(xiao)果。不同(tong)(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)廠之間沒有統一(yi)標(biao)準(zhun)，不可能(neng)匹配。流通(tong)領(ling)域的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)省略(lve)了(le)張力矯直(zhi)或平整，表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)(guang)澤較差。此外，標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)工(gong)(gong)藝在(zai)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)種上產(chan)生(sheng)(sheng)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)效(xiao)果，不可能(neng)完全一(yi)致。對一(yi)些關鍵(jian)性應(ying)用(yong)，訂(ding)單中(zhong)需要“典(dian)型樣片(pian)”做參(can)照，便于(yu)取得一(yi)致的(de)(de)(de)看(kan)法。表(biao)(biao)7-7為不同(tong)(tong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度參(can)考(kao)值。
表(biao)面平滑程度(du)(du)對于耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性是(shi)極為重要的，腐(fu)(fu)(fu)蝕測試表(biao)明粗糙(cao)度(du)(du)超過0.5μm時(shi)腐(fu)(fu)(fu)蝕率(lv)會明顯增大（見圖(tu)7-3).所以許(xu)多建筑標(biao)準規(gui)定最大粗糙(cao)度(du)(du)值為0.5μm,而(er)不是(shi)指定某一個(ge)標(biao)準表(biao)面的編(bian)號。
還有(you)各種壓制、蝕刻(ke)有(you)網(wang)紋圖(tu)案表面加工(gong)，著色涂層(ceng)等表面加工(gong)不銹鋼(gang)見(jian)圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
