點蝕是(shi)在香蕉視頻app破解碼:不銹鋼表面(mian)上(shang)局(ju)部(bu)形(xing)成一(yi)定深度的(de)(de)小孔或銹斑(ban)的(de)(de)一(yi)種(zhong)腐蝕，在其余(yu)的(de)(de)大面(mian)積區域(yu)材(cai)料完好(hao)，而香蕉視頻app破解碼:點蝕處可能形成(cheng)穿孔，這種腐蝕的(de)危害十分嚴重(zhong)。


 點蝕易在含Cl-、Br-、I-等鹵素離子的介質中產生，常見介質為大氣、水、水蒸氣、海水，漂白液，各種有機和無機氯化物等。在這些介質中可在室溫下出現，并隨溫度升高而加速。點蝕的嚴重程度與介質溫度、Cl-等鹵素離子含量、pH值及相對流動速度相關，同時受鋼表面非金屬類雜物、析出相、位錯露頭等因素影響。


 在特定介質條件，不銹鋼的點蝕由生核和擴展兩個階段組成。在易產生點蝕的環境中，在不銹鋼表面存在缺陷的部位，由于難于鈍化或鈍化膜遭到破壞，而后再鈍化又受到阻止，于是產生優先溶解形成小蝕坑，這種小蝕坑即為微孔蝕源，隨后溶解下來的金屬離子水解生成H+并使局部蝕坑溶液的pH值下降，加劇了金屬的溶解，使孔蝕擴大、加深。加之腐蝕產物覆蓋孔蝕坑，使孔坑內的溶液流動困難，蝕坑內pH值進一步降低，Cl-等產生點蝕的陰離子達到較高的富集程度，使蝕坑加速擴大并向深度方向發展，最終形成點蝕。


不銹鋼耐點蝕性能與鋼中的(de)Cr、Mo、N有密切(qie)關系(xi)，經(jing)深(shen)人(ren)研究已建立起表征耐點蝕能力的(de)點蝕當(dang)量指(zhi)數(shu)(shu)（PRE)與Cr、Mo、N、Mn、S、P的(de)數(shu)(shu)學關系(xi)式：


  PRE=%Cr+3.3×%Mo+X × %N


  式(shi)中的X=10~30,常(chang)用的系數(shu)為(wei)16.


  在(zai)計(ji)入Mn、W、P、S的(de)因素后又派生出下列數學關(guan)系(xi)式：


  PREMn=%Cr+3.3×%Mo+30×%N-1×%Mn


  PREW= %Cr+3.3× %(Mo+0.5W)+16×%N


  PRE(S+P)= %Cr+3.3× %Mo+30×%N-123×%(S+P)


 上述數(shu)學(xue)表(biao)達式是(shi)一種快速(su)判定(ding)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)耐(nai)點蝕能力的(de)方法，對(dui)于選(xuan)擇合適的(de)耐(nai)點蝕不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，最有(you)價值的(de)是(shi)臨(lin)界點蝕溫度(du)（CPT)與PRE值的(de)關(guan)(guan)(guan)系(xi)，根(gen)據在氯(lv)化物溶液的(de)試驗結果所建立(li)的(de)兩(liang)者(zhe)關(guan)(guan)(guan)系(xi)見圖(tu)(tu)3-14和圖(tu)(tu)3-15。這兩(liang)個關(guan)(guan)(guan)系(xi)圖(tu)(tu)均表(biao)明，不論是(shi)奧氏體不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)還是(shi)雙相不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，兩(liang)者(zhe)的(de)關(guan)(guan)(guan)系(xi)均呈簡(jian)單的(de)線(xian)性(xing)關(guan)(guan)(guan)系(xi)，說明這種局(ju)部腐蝕是(shi)由鋼(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分所控制(zhi)，與基體組織結構關(guan)(guan)(guan)系(xi)不大(da)。


圖 14.jpg


  圖3-14和圖3-15是選擇耐氯化物點蝕的重要依據，為慎重起見，在實際介質中的模擬試驗十分必要。圖中的數據僅僅考慮了鋼中主要元素的作用，對于實際應用的鋼種的純潔度應有明確的要求，以保證所選材料的實用性。當前，耐點蝕性能比較優秀的材料是一些超級奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，超級雙相不銹鋼和超級鐵素體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼包括00Cr18Ni16Mo5N、00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni25Mo5N、00Cr24Ni22Mo6Mn3CuN、00Cr22Ni17Mo3NNb等；超級雙相不銹鋼包括00Cr25Ni7Mo3N、00Cr25Ni7Mo3WCuN 等；超級鐵素體不銹鋼包括 00Cr26Mo1、00Cr30Mo2、00Cr25Ni4Mo4Ti、00Cr29Ni2Mo4等。