熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。
加工(gong)好的擠壓坯(pi)料經在線脫脂(zhi)后進入環形預熱(re)(re)爐(lu)進行預熱(re)(re)。預熱(re)(re)溫(wen)度為(wei)材(cai)料的無氧(yang)化最(zui)高溫(wen)度。對于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一般為(wei)800~900℃,坯(pi)料在這一溫(wen)度下充分熱(re)(re)透，然后進入立式工(gong)頻感(gan)應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)，快(kuai)速加熱(re)(re)到材(cai)料的擠壓溫(wen)度。
加熱好(hao)的坯(pi)料進入(ru)在(zai)線(xian)外涂(tu)粉裝置涂(tu)上玻璃潤(run)滑劑(ji)后，進入(ru)立式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機的穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)筒，在(zai)坯(pi)料端部的杯形(xing)孔(kong)內加入(ru)玻璃潤(run)滑劑(ji)之(zhi)后進入(ru)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)工序。
經穿（擴(kuo)）孔的(de)空心坯，經輥道(dao)輸送至立式工頻感應再(zai)(zai)加熱爐(lu)進(jin)行再(zai)(zai)加熱，使(shi)其溫(wen)度(du)達到擠壓(ya)溫(wen)度(du)后出爐(lu)，并進(jin)行在(zai)線的(de)內外表(biao)面(mian)高(gao)壓(ya)水除鱗。
除(chu)鱗后(hou)(hou)的坯料在線進(jin)(jin)(jin)行內外(wai)表面涂玻璃潤滑劑之后(hou)(hou)，進(jin)(jin)(jin)入(ru)臥(wo)式擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)進(jin)(jin)(jin)行擠(ji)壓(ya)(ya)。3~5s內高速擠(ji)壓(ya)(ya)出鋼(gang)(gang)管(guan)，切除(chu)壓(ya)(ya)余，鋼(gang)(gang)管(guan)進(jin)(jin)(jin)入(ru)出料機構并進(jin)(jin)(jin)行切除(chu)頭尾和分段、定(ding)尺切斷，然后(hou)(hou)淬水(shui)冷(leng)卻(que)。
不(bu)銹鋼管(guan)在精整車間(jian)進行(xing)矯直(zhi)、內(nei)外表(biao)面(mian)噴丸處理、清除表(biao)面(mian)潤滑(hua)劑后(hou)進行(xing)酸洗。之后(hou)進入成品檢(jian)(jian)驗工段，進行(xing)熱擠壓成品管(guan)的表(biao)面(mian)質(zhi)量、尺(chi)寸公差、力學性能(neng)、工藝性能(neng)、腐(fu)蝕性能(neng)檢(jian)(jian)查(cha)，以及水壓試驗、超聲波(bo)探(tan)(tan)傷、渦流探(tan)(tan)傷、磁(ci)粉探(tan)(tan)傷等無損(sun)檢(jian)(jian)測合格后(hou)，最后(hou)進行(xing)產品的稱重、標(biao)志(zhi)、包裝后(hou)入庫。
對于(yu)有(you)成品熱處(chu)理要求的產品，則在(zai)表面噴丸(wan)處(chu)理后(hou)進行成品的固(gu)溶熱處(chu)理，再(zai)進行矯直、酸洗之后(hou)進入檢驗工序(xu)。
不銹(xiu)鋼管熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)的工(gong)藝流程如(ru)下： 坯(pi)料(liao)準備 → 環形(xing)路 → 預(yu)熱(re) → 立式(shi)(shi)工(gong)頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re) → 表面涂(tu)抹(mo)玻璃(li)潤滑劑 → 立式(shi)(shi)穿（擴）孔機(ji)穿（擴）孔 → 立式(shi)(shi)工(gong)頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)再加(jia)(jia)熱(re) → 高壓(ya)(ya)水(shui)除(chu)鱗 → 內(nei)外(wai)表面涂(tu)抹(mo)玻璃(li)潤滑劑 → 臥式(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya) → 切(qie)壓(ya)(ya)余 → 鋼管切(qie)頭尾、定尺 → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)處理 → 酸(suan)洗 → 檢驗(yan) → 修磨(mo) → 酸(suan)洗 → 標志、包裝 → 出庫。
