在浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹鋼(gang)管擠(ji)壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不(bu)銹鋼(gang)管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。

 2. 擠壓(ya)桿推動(dong)空(kong)心坯料、擠壓(ya)墊進入擠壓(ya)筒，至與(yu)玻璃墊接(jie)觸為止。

 3. 擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒前進(jin)并穿(chuan)過擠(ji)壓(ya)(ya)墊、空心坯料，進(jin)入(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)模(mo)孔，形成環狀型腔(qiang)。

 4. 擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管所需要的(de)力，由擠壓(ya)桿通過擠壓(ya)墊(dian)施加到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作行(xing)程。首先壓縮空(kong)心坯料，使(shi)之鐓(dui)粗充(chong)滿擠壓筒。此時，擠壓坯料外徑的(de)尺(chi)寸與擠壓筒的(de)內(nei)徑尺(chi)寸相同。

 6. 在相應的壓(ya)(ya)力(li)下，空心坯料(liao)由(you)擠(ji)壓(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒組成的環(huan)狀孔隙(xi)，高速擠(ji)出(chu)鋼管。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒和(he)帶有壓余及擠壓墊的擠壓筒一(yi)起返回一(yi)段距離。穿孔(kong)缸(gang)回程、抽出芯棒。

 8. 滑鋸(ju)下降并切斷壓余。

 9. 擠壓桿在推出壓余和擠壓墊后(hou)返回。

 10. 擠壓(ya)墊(dian)和壓(ya)余在專門的(de)墊(dian)片分(fen)離裝置上分(fen)離之后，擠壓(ya)墊(dian)通(tong)過溜槽進行循環使用，壓(ya)余則掉(diao)入收集箱。

 11. 與此同時，擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)進行自動清理和冷(leng)卻(que)。

 12. 壓(ya)模部件帶著擠(ji)壓(ya)模進入冷卻、檢查、修理或更換工(gong)位(wei)。并開始下一個擠(ji)壓(ya)周(zhou)期的準備。

 擠(ji)壓(ya)好的不(bu)銹鋼管(guan)通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱(re)鋸切除頭尾和(he)(he)定切。一般的奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管(guan)進入(ru)淬水槽進行冷卻。對于產量(liang)為60支/小時(shi)的擠(ji)壓(ya)機(ji)，完成整(zheng)個(ge)不(bu)銹鋼管(guan)熱(re)擠(ji)壓(ya)周期，一般需要(yao)1分(fen)鐘左右。在同一臺管(guan)棒(bang)型材擠(ji)壓(ya)機(ji)上生產不(bu)同的產品時(shi)，根(gen)據生產產品的工(gong)藝(yi)特點，有著不(bu)同的工(gong)藝(yi)程(cheng)序(xu)和(he)(he)操作程(cheng)序(xu)。設計(ji)有多品種生產要(yao)求的擠(ji)壓(ya)機(ji)設備(bei)和(he)(he)生產的工(gong)藝(yi)要(yao)求。

 圖 2-36 所(suo)示為管型材擠壓機(ji)的工藝(yi)圖