為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前(qian)鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)結束后(hou)，啟動(dong)模(mo)(mo)(mo)架軸向移動(dong)裝置并與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒一(yi)起(qi)移動(dong)到模(mo)(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)切(qie)(qie)的位(wei)置進行鋸(ju)切(qie)(qie)。模(mo)(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)浪費材(cai)料，但擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)從擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)拋(pao)出(chu)方便。一(yi)般擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)小斷面的型(xing)材(cai)、薄壁管材(cai)和經多孔(kong)模(mo)(mo)(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的型(xing)材(cai)采(cai)用(yong)模(mo)(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)切(qie)(qie)除壓(ya)(ya)余。采(cai)用(yong)模(mo)(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)時，制(zhi)品(pin)的尾(wei)端形狀不會(hui)受損。

 如果(guo)不(bu)(bu)銹鋼管擠壓(ya)(ya)機(ji)不(bu)(bu)允許(xu)在模后鋸切壓(ya)(ya)余(yu)(yu)，而型材(cai)的橫斷面又很小(xiao)，則為(wei)了(le)使壓(ya)(ya)余(yu)(yu)與(yu)產品(pin)容易分開，可(ke)采用帶(dai)有緩沖墊(dian)的擠壓(ya)(ya)坯料(liao)。緩沖墊(dian)完全留在壓(ya)(ya)余(yu)(yu)里。為(wei)了(le)防止坯料(liao)和(he)緩沖墊(dian)焊合，可(ke)在坯料(liao)和(he)緩沖墊(dian)之間裝設一個橡膠石棉墊(dian)，或采用不(bu)(bu)同材(cai)料(liao)制成的無壓(ya)(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)使用的塑(su)性墊(dian)代(dai)替(ti)緩沖墊(dian)。