在20世紀70年代(dai)初，出(chu)現了關于以結晶物質為基質的(de)潤滑劑(ji)的(de)研究和使用，發現這類(lei)潤滑劑(ji)比(bi)其他類(lei)型的(de)潤滑劑(ji)更為有(you)效。

  在英國采用(yong)在玄武(wu)巖天然礦物質的(de)(de)基(ji)礎(chu)上研(yan)制(zhi)出(chu)的(de)(de)結(jie)(jie)晶型潤滑劑(ji)。為了降(jiang)低(di)以玄武(wu)巖為基(ji)礎(chu)的(de)(de)結(jie)(jie)晶潤滑劑(ji)的(de)(de)熔(rong)化(hua)溫度，均質其化(hua)學成(cheng)分和(he)獲得一定(ding)的(de)(de)玄武(wu)巖結(jie)(jie)構，可采取下列工序：熔(rong)化(hua)、加入易熔(rong)化(hua)的(de)(de)添加劑(ji)、第二(er)次再熔(rong)化(hua)、控制(zhi)其結(jie)(jie)晶結(jie)(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管(guan)速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳(nie)鋼(gang)及其(qi)合金型(xing)材時(shi)，推(tui)薦采用玄武巖與玻璃或硼砂和晶(jing)石組成(cheng)的(de)結(jie)晶(jing)潤(run)滑劑，以降(jiang)低其(qi)熔化(hua)溫度。為了(le)簡化(hua)制作(zuo)結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑的(de)工藝，俄羅斯曾研究了(le)采用硅(gui)酸硼一(yi)組的(de)易熔礦物質和冶金爐渣來制作(zuo)結(jie)晶(jing)型(xing)潤(run)滑劑。

 當擠(ji)壓溫度(du)在1150~1250℃范(fan)圍內時，用(yong)(yong)于(yu)坯料外(wai)表面滾涂(tu)的(de)結晶(jing)型潤滑劑廣泛(fan)使用(yong)(yong)硅鈣硼石和硅鈣硼石－鈣鐵輝石、石榴石。而用(yong)(yong)于(yu)制(zhi)作擠(ji)壓模潤滑墊時，廣泛(fan)采用(yong)(yong)高(gao)爐爐渣(zha)。

 結晶型潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)特點是其(qi)使用的(de)溫度范圍(wei)比較狹窄。因此，對于擠壓不同(tong)的(de)材料時(shi)，必須選擇(ze)具有不同(tong)熔化溫度的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜的(de)導熱(re)系數(shu)約(yue)為同樣厚度一(yi)層塑性鋼的(de)導熱(re)系數(shu)的(de)1/62,玻璃潤滑(hua)劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃(li)潤(run)滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓過程中(zhong)，潤滑劑分裂成細(xi)小(xiao)的晶粒，保護(hu)制(zhi)品表面(mian)不被(bei)氧化。并對擠(ji)壓模以及制(zhi)品的表面(mian)起(qi)磨(mo)光作用，無黏附性。

 4. 為了適應(ying)不同(tong)的擠壓(ya)工藝的要(yao)求，其(qi)成分可以(yi)調整。

 5. 價(jia)格比玻璃潤滑劑高(gao)。

 6. 擠壓溫度下，不銹鋼(gang)管壁內外表面上的(de)殘(can)留潤滑劑容易裂(lie)落，也可以用一(yi)般碳鋼(gang)的(de)酸(suan)洗方法去(qu)除(chu)。