玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日(ri)本的(de)資(zi)料(liao)認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了(le)使(shi)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)能夠更有(you)效地用(yong)來防止坯(pi)料(liao)的(de)氧化和提(ti)高潤(run)(run)滑(hua)效果，適應(ying)于(yu)(yu)(yu)作(zuo)用(yong)時間，除了(le)適當熔融以及必(bi)要的(de)黏度(du)指(zhi)標之外，還必(bi)須具有(you)適當的(de)粒(li)(li)度(du)。表2-12為(wei)(wei)法國和日(ri)本所使(shi)用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)粒(li)(li)度(du)分(fen)布(bu)。為(wei)(wei)了(le)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)效果，進行(xing)了(le)更為(wei)(wei)嚴格的(de)粒(li)(li)度(du)分(fen)布(bu)調節。采用(yong)了(le)分(fen)別適合于(yu)(yu)(yu)各種(zhong)擠壓(ya)條件下(xia)、不同潤(run)(run)滑(hua)點上使(shi)用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)粒(li)(li)度(du)。例如(ru)：對于(yu)(yu)(yu)擠壓(ya)模使(shi)用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)墊，由20~80目玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)70%和80~120目（相(xiang)當于(yu)(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)30%的(de)混(hun)合玻(bo)璃(li)(li)，而對于(yu)(yu)(yu)坯(pi)料(liao)內(nei)外表面滾涂的(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)采用(yong)的(de)粒(li)(li)度(du)則為(wei)(wei)200~300目（相(xiang)當于(yu)(yu)(yu)48~75μm)。

表2-12中，不銹鋼管坯料與擠壓模(mo)的(de)潤滑采用熔(rong)融點(dian)稍高(gao)的(de)玻(bo)璃粉，制(zhi)作玻(bo)璃墊(dian)時，加5%的(de)水玻(bo)璃。

 美國 Amerex 公(gong)司制作玻璃潤滑墊(dian)時的操作規范，所選(xuan)用的玻璃潤滑劑材(cai)料牌號、配比及(ji)其性能、化學成分和工作溫(wen)度(du)范圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為(wei)美國Amerex 不銹(xiu)鋼(gang)管型材廠在各種(zhong)擠壓溫度(du)下所使用(yong)的玻璃(li)潤滑劑牌號。

注： 1. 玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)一般是(shi)又(you)68kg玻(bo)璃(li)粉和3.4kg 硅酸(suan)鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成；

       2.  ATP為美(mei)國玻璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱(cheng) ；

       3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)按(an)照軟(ruan)(ruan)化(hua)點（軟(ruan)(ruan)化(hua)溫(wen)(wen)度）的高低(di)，可以分(fen)為高溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)和低(di)溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)。擠壓模和芯棒的潤滑應(ying)采用高溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)，而擠壓筒內襯的內表面應(ying)選用低(di)溫(wen)(wen)玻璃(li)(li)(li)潤滑劑(ji)(ji)。

 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)高的(de)材料，應采(cai)用(yong)高軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)的(de)高溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)；而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)低(di)(di)的(de)材料，應采(cai)用(yong)低(di)(di)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)的(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)斷面(mian)形狀復雜的(de)產品，應使用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)流動(dong)性能好的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)。若(ruo)選用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)過高，則擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)來不(bu)及軟(ruan)(ruan)化(hua)，流動(dong)性能差(cha)；而軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)過低(di)(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)很快就被熔化(hua)，擠(ji)(ji)出(chu)流失，二(er)者都起不(bu)到潤(run)滑(hua)效果。

 玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑粉末的粒度也是一個(ge)重(zhong)要參(can)數，一般擠壓模和芯棒的潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用粗粉，而擠壓筒(tong)內襯的內潤(run)(run)滑(hua)，坯料滾涂采(cai)用細粉。

 玻璃(li)(li)潤(run)滑劑主要的(de)(de)性能指標是在(zai)(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓溫度(du)下(xia)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)，而在(zai)(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓溫度(du)下(xia)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)值的(de)(de)選擇，取決于玻璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)，變形金屬的(de)(de)強度(du)，坯料的(de)(de)加熱(re)溫度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)度(du)和擠(ji)(ji)(ji)壓比等(deng)因素(su)。表(biao)(biao)2-17為不同化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑劑在(zai)(zai)(zai)不同溫度(du)下(xia)的(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)值。表(biao)(biao)2-18 為不同化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑劑的(de)(de)使用溫度(du)及使用工模具。

 國(guo)內外使用(yong)的部分不銹鋼管和高合金(jin)鋼管熱擠壓玻璃潤滑(hua)劑(ji)的化(hua)學(xue)成(cheng)分及(ji)潤滑(hua)點見表 2-19。