A.B.Graham 推薦(jian)：英國亨(heng)利·維金公司(si)5000t臥(wo)式擠壓機擠壓香蕉視頻app破解碼:高溫合金時的(de)潤滑劑(ji)見(jian)表4-15.
1. 組成為90%玻璃粉＋10%銅粉（體積(ji)分數）的潤(run)滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理：磷酸鹽(yan)玻璃在球磨(mo)機上研磨(mo)，＞14目(mu)(mu)（1.168mm)的在5%以(yi)內，＜50目(mu)(mu)（0.282mm)的占80%,<100目(mu)(mu)（0.147mm)的在25%以(yi)內。銅粉(fen)要過50目(mu)(mu)（0.282mm)的篩子。
制(zhi)玻(bo)璃墊(dian)時，加1.3kg水玻(bo)璃作為(wei)黏結劑和0.43kgH20調配(pei)而成，壓實后密(mi)度為(wei)1.5g/m3左(zuo)右。
2. 不銹鋼、鈦及鈦合金擠壓用潤滑劑
玻(bo)璃(li)潤滑劑的(de)型號、化學成分及其擠壓(ya)溫度(du)見表4-16.
擠壓模潤(run)滑采用玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)：A、B玻(bo)璃(li)(li)為(wei)(wei)低溫玻(bo)璃(li)(li)；擠壓筒(tong)采用玻(bo)璃(li)(li)粉：普通窗玻(bo)璃(li)(li)、E及TV為(wei)(wei)高溫玻(bo)璃(li)(li)；芯棒和擠壓模：一樣采用低溫玻(bo)璃(li)(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種潤滑擠壓(ya)模(mo)的玻璃潤滑劑（普通窗玻璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻璃粉45.45kg, 水(shui)玻璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.
玻璃用球(qiu)磨(mo)機磨(mo)后，80%過(guo)50目（0.282mm),5%過(guo)14目（1.168mm), 25%過(guo)100目（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金(jin)(jin)屬硼酸(suan)鹽和堿金(jin)(jin)屬磷(lin)酸(suan)鹽潤滑劑
堿金(jin)屬(shu)硼酸鹽和堿金(jin)屬(shu)磷酸鹽潤滑劑(ji)能(neng)去除坯(pi)料(liao)表面的氧(yang)化鐵皮(pi)，熱(re)變形時潤滑作(zuo)用(yong)良好，且這(zhe)種潤滑劑(ji)只能(neng)在熔(rong)(rong)(rong)融狀態下使用(yong)。粉狀在接觸(chu)熱(re)坯(pi)料(liao)后即熔(rong)(rong)(rong)化，溶(rong)液狀的溶(rong)劑(ji)蒸發后才被熔(rong)(rong)(rong)化，同(tong)時冷卻工具(ju)。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑(hua)(hua)劑(ji)是玻璃(li)粉在揮(hui)發性(xing)介(jie)質(zhi)中的(de)懸浮液。介(jie)質(zhi)溶點低(di)于擠壓溫(wen)度，且與工具和坯(pi)料(liao)不起作用。最(zui)好的(de)介(jie)質(zhi)是水(shui)，因為水(shui)可與甲醇或(huo)丙(bing)醇或(huo)含甲醇、丙(bing)醇和其(qi)(qi)他醇類的(de)混合(he)(he)物，或(huo)其(qi)(qi)他揮(hui)發性(xing)液體(ti)（如三(san)氯乙烯）等易揮(hui)發性(xing)液體(ti)混合(he)(he)或(huo)被置換。如改進潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)組織結構，可往其(qi)(qi)中加入少量的(de)其(qi)(qi)他材料(liao)（如碎黏土、黃蓍樹(shu)膠、水(shui)玻璃(li)或(huo)黃著樹(shu)膠和水(shui)玻璃(li)的(de)混合(he)(he)物）。
潤(run)滑(hua)劑在擠(ji)壓溫度下能部(bu)分熔(rong)化(hua)或全(quan)部(bu)熔(rong)化(hua)，但仍附于變形金屬的表(biao)(biao)面，應(ying)在芯棒工作表(biao)(biao)面覆蓋一層玻(bo)璃粉，這是因為擠(ji)壓前介質會揮發。
懸(xuan)(xuan)浮(fu)液可(ke)以噴(pen)射(she)到已預熱的芯(xin)棒(bang)(bang)上，可(ke)噴(pen)幾層(ceng)，但要待前一層(ceng)介質揮(hui)發后再噴(pen)第二(er)層(ceng)。也可(ke)以將芯(xin)棒(bang)(bang)浸入懸(xuan)(xuan)浮(fu)液中。
其配方(fang)有以下三種：
玻璃(li)粉（粒度用法國標(biao)準AFNORX11-501模由19的篩(shai)子過篩(shai)，即一個篩(shai)眼(yan)為63μm)100份(fen)（質量分(fen)數，下同）；黏(nian)土（碎）6份(fen)，水（使之成(cheng)懸浮(fu)液(ye)）。
玻(bo)璃粉100份(fen)，碎黏(nian)土2份(fen)，黃蓍樹膠0.7~1.0份(fen)，水同(tong)上。
玻璃粉100份，水玻璃2份，黃蓍樹(shu)膠(jiao)0.5份，水同上。
擠壓18-8不(bu)銹鋼時(shi)，采用(yong)上述(shu)配方之一(yi)加(jia)普通玻(bo)璃粉制(zhi)(zhi)成(cheng)；擠壓純(chun)鈦管時(shi)，用(yong)上述(shu)配方之一(yi)加(jia)硼酸玻(bo)璃粉制(zhi)(zhi)成(cheng)。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯棒上的玻璃量：0.05g/c㎡.
