不(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻(bo)璃潤滑(hua)劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不銹鋼管坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹鋼管坯料(liao)外表面(mian)的(de)潤(run)滑(hua)采(cai)用安置(zhi)在(zai)坯料(liao)輸(shu)送輥(gun)道端(duan)部的(de)在(zai)線玻璃滾板(ban)(ban)。在(zai)斜(xie)板(ban)(ban)上(shang)(shang)撒上(shang)(shang)一層均勻的(de)玻璃粉或放置(zhi)規(gui)定(ding)長度的(de)玻璃布(bu)，其長度為(wei)1~2倍坯料(liao)外徑的(de)周長，通(tong)過坯料(liao)在(zai)斜(xie)板(ban)(ban)上(shang)(shang)滾動一周，玻璃潤(run)滑(hua)劑熔化(hua)并黏附在(zai)高溫坯料(liao)的(de)表面(mian)上(shang)(shang)，穿（擴(kuo)）孔時(shi)，作為(wei)坯料(liao)外表面(mian)和穿（擴(kuo)）孔筒內表面(mian)之間的(de)潤(run)滑(hua)。采(cai)用玻璃布(bu)作為(wei)潤(run)滑(hua)劑的(de)優點是可以把規(gui)定(ding)厚(hou)度的(de)潤(run)滑(hua)層施加到(dao)坯料(liao)的(de)表面(mian)上(shang)(shang)。但這潤(run)滑(hua)方式受到(dao)玻璃化(hua)學成分的(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯(pi)料(liao)外(wai)表(biao)面潤滑(hua)采用(yong)(yong)(yong)在變(bian)(bian)形溫度下黏(nian)度為5~30Pa.s 的(de)玻璃。難(nan)變(bian)(bian)材料(liao)變(bian)(bian)形時，采用(yong)(yong)(yong)黏(nian)度范(fan)圍為 70~100Pa.s 的(de)高黏(nian)度玻璃。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管外(wai)表(biao)面用(yong)(yong)(yong)滾涂玻璃粉的(de)粒度為0.2mm~0.3mm（表(biao) 4-7），對于(yu)在1100~1200℃范(fan)圍內變(bian)(bian)形不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯(pi)料(liao)的(de)潤滑(hua)，也可以采用(yong)(yong)(yong)天然(ran)化合物(wu)--硅鈣(gai)硼石和賽黃(huang)晶巖石。