浙江香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)時注(zhu)意采用香蕉視頻app破解碼:玻璃潤滑劑，在擠壓(ya)條件(jian)下(xia)應用(yong)的(de)玻璃潤滑(hua)劑有天然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)和人造(zao)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。人造(zao)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)是(shi)由石(shi)英砂和氧化鋁、白堊(e)、白云石(shi)、碳酸(suan)(suan)鈉、碳酸(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)等各種材(cai)料(liao)一起熔(rong)煉而(er)(er)成的(de)多組(zu)分(fen)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃。天然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)大多數是(shi)晶態(tai)物(wu)質(zhi)，而(er)(er)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃則是(shi)非晶態(tai)的(de)。特殊成分(fen)的(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)通過特定制度(du)下(xia)的(de)熱處理也能成為晶體(ti)組(zu)織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸(suan)鹽玻璃和(he)許多(duo)天然硅酸(suan)鹽都要(yao)經過干燥，并(bing)在專門的設備(bei)上進(jin)行磨碎和(he)篩分才能作為潤滑劑使(shi)用。
冶金(jin)爐(lu)(lu)渣(zha)和燃料爐(lu)(lu)渣(zha)屬于人造硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。顆粒狀的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)渣(zha)以(yi)及許(xu)多(duo)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)都是(shi)各種產品生產的(de)(de)(de)殘渣(zha)。使用時不需要(yao)進行磨碎(sui)，但是(shi)要(yao)經過干燥和篩分(fen)，在必要(yao)時還(huan)要(yao)進行磁(ci)力分(fen)選。這是(shi)因為作(zuo)為潤滑劑使用的(de)(de)(de)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃，在成分(fen)中必須要(yao)清除有毒的(de)(de)(de)和貴重的(de)(de)(de)氧化物(wu)以(yi)及難熔(rong)物(wu)和雜質。
當(dang)使用(yong)粉狀玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑時，在生產環(huan)境的(de)空(kong)氣里會散落(luo)有尖針(zhen)狀或帶銳棱角的(de)細(xi)小(xiao)顆(ke)粒粉塵，影(ying)響到操作人(ren)員的(de)安全和健康(kang)。因(yin)此，不(bu)(bu)應使用(yong)顆(ke)粒小(xiao)于(yu)0.1mm細(xi)的(de)玻(bo)璃(li)(li)粉。同樣，使用(yong)玻(bo)璃(li)(li)纖維材料不(bu)(bu)可(ke)避免地會導致玻(bo)璃(li)(li)細(xi)針(zhen)污染操作環(huan)境，也(ye)應屬于(yu)不(bu)(bu)可(ke)使用(yong)的(de)潤滑(hua)材料。
玻璃(li)狀物(wu)質(zhi)的(de)主要(yao)特點是，加熱時(shi)逐漸(jian)地從固態過(guo)渡(du)到黏滯(zhi)狀態和液體(ti)狀態，以及在不(bu)同的(de)溫度(du)下其性(xing)質(zhi)變(bian)化的(de)連續(xu)性(xing)和可逆性(xing)。
對于玻璃而(er)言，其特性是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)的(de)主要物理性(xing)質是其(qi)黏(nian)度。黏(nian)度表示(shi)流體顯示(shi)出阻礙(ai)一部(bu)分相(xiang)對于另一部(bu)分移動的(de)能力(li)。玻(bo)璃的(de)黏(nian)度決(jue)定了(le)玻(bo)璃膜的(de)厚度，以及這些玻(bo)璃潤滑(hua)膜承受金(jin)屬變(bian)形時的(de)負荷的(de)能力(li)。
玻(bo)(bo)(bo)璃黏度隨(sui)著溫度的(de)變(bian)化確定(ding)了玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)“長度”。如果玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)黏度隨(sui)著溫度的(de)變(bian)化而(er)急(ji)劇地改變(bian)，稱(cheng)之為“短玻(bo)(bo)(bo)璃”。如果玻(bo)(bo)(bo)璃黏度隨(sui)溫度的(de)變(bian)化不很(hen)強烈，稱(cheng)之為“長玻(bo)(bo)(bo)璃”。
玻(bo)璃(li)潤滑劑的黏度(du)和軟化(hua)點（軟化(hua)溫(wen)度(du)）可以根據其化(hua)學成分進行調整。
玻璃(li)(li)潤滑(hua)劑在高(gao)溫(wen)時的附著性良好，在擠(ji)壓制品的表面(mian)(mian)上能形成一(yi)層連續均勻(yun)的薄膜，使產品表面(mian)(mian)質量良好。作為(wei)擠(ji)壓潤滑(hua)劑使用(yong)的玻璃(li)(li)，一(yi)般都是呈顆粒狀的粉(fen)末或者是玻璃(li)(li)粉(fen)末制品。
除了對(dui)許多具有復雜的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成分的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑需要進(jin)行(xing)專門的(de)(de)(de)(de)生產之(zhi)外，對(dui)大量使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)，擠壓(ya)(ya)溫度為1160~1250℃范圍(wei)的(de)(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)，可采(cai)用(yong)(yong)普通的(de)(de)(de)(de)窗玻(bo)璃(li)來制(zhi)作(zuo)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊，以(yi)及作(zuo)為芯棒用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。
影響玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素(su)是(shi)在擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)。一般(ban)用作臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)值都在1~200Pa·s內；用于(yu)制作擠(ji)壓(ya)模潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)應為(wei)60~100Pa·s;用于(yu)坯料(liao)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)范圍為(wei)10~25Pa·s;而(er)用于(yu)坯料(liao)內表(biao)面(mian)(mian)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉和(he)用于(yu)擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)為(wei)60~100Pa·s.實際上玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度(du)值取決(jue)于(yu)許多因素(su)，如(ru)變(bian)形金屬的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)、坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫(wen)度(du)、擠(ji)壓(ya)比以及擠(ji)壓(ya)速度(du)等(deng)參(can)數。而(er)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)效果與擠(ji)壓(ya)工(gong)具的(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)施加方法、玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)制作和(he)形狀(zhuang)，以及玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)、擠(ji)壓(ya)坯料(liao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)加工(gong)狀(zhuang)況等(deng)因素(su)有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓溫度為800~1000℃時，作為擠壓潤滑(hua)劑可(ke)以采用硅酸硼成分或帶有(you)90%硼酐或45%的堿性氧化(hua)物的組(zu)合成分。
當擠(ji)壓溫度高于(yu)1000℃時(shi)，作為(wei)潤(run)滑劑使用的是含(han)(han)硼酐達20%和含(han)(han)有其他(ta)化(hua)合(he)物(wu)成(cheng)分的玻璃。
擠(ji)壓鎳基合金時，也普(pu)遍使用玻璃潤滑(hua)劑(ji)，但(dan)其中不能(neng)含(han)有(you)PbO和其他的(de)有(you)害的(de)氧(yang)化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了(le)使玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)能夠更加有(you)效地(di)用(yong)來防止坯(pi)料(liao)金(jin)屬氧化起(qi)到潤(run)滑(hua)劑(ji)和(he)隔熱劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)是一個重要(yao)的(de)(de)(de)(de)參數。因為(wei)要(yao)使玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)適(shi)應于作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)時間，達到適(shi)當地(di)熔融，除(chu)了(le)有(you)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)作(zuo)用(yong)之外，還必須(xu)有(you)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)配合。與某些其他的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)相比(bi)較(jiao)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)具有(you)一定的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)可供選(xuan)擇。一般(ban)認為(wei)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)粒(li)度(du)在50~150目(mu)（0.104~0.282mm)范圍內(nei)。
玻璃潤滑劑(ji)在高溫下具有良好的減(jian)磨性能，摩擦系數(shu)比較小，一(yi)般f=0.015~0.025,而一(yi)般的潤滑劑(ji)f≥0.05。
玻璃潤滑(hua)劑的線膨(peng)脹系數(shu)(shu)小于(yu)變形金屬(shu)的熱膨(peng)脹系數(shu)(shu)，當需擠壓后(hou)水冷(leng)(leng)的擠壓產(chan)品(pin)淬水冷(leng)(leng)卻時，內外表面的玻璃潤滑(hua)劑很容(rong)易脫落清除(chu)。這(zhe)一點對(dui)于(yu)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)管和型鋼(gang)(gang)產(chan)品(pin)的熱擠壓尤為(wei)重要。
玻璃潤滑劑(ji)在高(gao)溫(wen)下具(ju)有較低的導熱系(xi)(xi)數，其導熱系(xi)(xi)數一般(ban)為0.502~1.213W/(m·K),隔(ge)熱性能良好。因此(ci)，擠壓時減小了(le)加熱坯(pi)料的溫(wen)降和工模(mo)具(ju)的溫(wen)升，提高(gao)了(le)擠壓工模(mo)具(ju)的使用壽命。
所(suo)(suo)有擠壓的(de)(de)(de)鋼和合(he)金的(de)(de)(de)品種各(ge)不(bu)相同，其(qi)寬闊的(de)(de)(de)加工(gong)溫度(du)范圍以及(ji)其(qi)他的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)因素，都(dou)需(xu)要深入地研究(jiu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，使其(qi)能夠滿(man)足對玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)提出(chu)的(de)(de)(de)一切要求。因此(ci)，尋找高(gao)合(he)金及(ji)不(bu)銹鋼鋼管的(de)(de)(de)型鋼擠壓時所(suo)(suo)使用(yong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，仍然是今后的(de)(de)(de)一個不(bu)容(rong)忽視的(de)(de)(de)課(ke)題。
表(biao)4-4列出(chu)了(le)幾種(zhong)國外使用的(de)玻璃(li)潤滑劑的(de)化學成分(fen)和黏度值。表(biao)4-5為擠壓碳素鋼管時，可以(yi)使用作(zuo)為潤滑劑的(de)窗玻璃(li)的(de)化學成分(fen)。
