生產不銹鋼異型材(cai)時，異型材(cai)的矯(jiao)直是最困難(nan)的工序之一，其(qi)矯(jiao)直費用損耗在整(zheng)個生產成本中占(zhan)很大比(bi)重。

 擠壓時，變形的不均勻性、工模具的磨損以及擠壓后不銹鋼(gang)型材的冷卻等都會引起型材的縱向彎曲、扭曲和波紋等缺陷。擠壓不銹鋼型材一般采用壓力矯直機、輥式矯直機或拉伸矯直機進行矯直：

1. 采用(yong)壓力矯(jiao)直(zhi)機

 用立式或臥式、帶機(ji)械或液壓(ya)(ya)傳動的壓(ya)(ya)力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直時(shi)，采用“三(san)點矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直法(fa)”將產(chan)(chan)品固定在兩個支撐(cheng)點上(shang)(shang)，反方向施(shi)加壓(ya)(ya)力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)正(zheng)產(chan)(chan)品。但矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直后產(chan)(chan)品仍會(hui)存在1.5~2.0mm/m的彎(wan)曲度。一般壓(ya)(ya)力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)用于(yu)大彎(wan)曲度產(chan)(chan)品的預矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直或輔助矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直，以及(ji)用于(yu)在平面上(shang)(shang)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直橫(heng)斷面剛度較大的型材(cai)。

2. 采用輥式(shi)矯直(zhi)機

  輥(gun)式矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)用(yong)于各種(zhong)斷面型材的(de)冷(leng)矯(jiao)。型材矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)帶有各種(zhong)異型矯(jiao)直(zhi)輥(gun)或各種(zhong)組合矯(jiao)直(zhi)輥(gun)，在兩個框架之間開式懸臂布置(zhi)或閉式布置(zhi)。一般(ban)采用(yong)七輥(gun)或九輥(gun)結構(gou)的(de)矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)矯(jiao)直(zhi)時，型材在水平方向(xiang)(xiang)和垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)受到反復的(de)彎曲，其彎曲量與矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)的(de)輥(gun)數(shu)有關。

  德(de)國(guo)曼(man)內斯曼(man)·米爾公司采用的“萬能偏心(xin)輥(gun)式(shi)矯直(zhi)機(ji)(ji)”，使被(bei)矯直(zhi)的型材(cai)在斷面的各(ge)個方向上都受(shou)到彎曲。型材(cai)在經過某些機(ji)(ji)架時并沒有轉動(dong)，而是機(ji)(ji)架在與送(song)進(jin)相垂直(zhi)的方向上有振(zhen)動(dong)式(shi)的往復移動(dong)。機(ji)(ji)架的振(zhen)動(dong)由偏心(xin)機(ji)(ji)構來實現，被(bei)矯直(zhi)的型材(cai)則(ze)由兩對送(song)進(jin)輥(gun)和拉輥(gun)送(song)進(jin)。

3. 采用拉(la)伸矯(jiao)直機

  大部分復雜斷面的(de)(de)異(yi)型(xing)材(cai)的(de)(de)矯(jiao)(jiao)直(zhi)都是在拉伸一扭(niu)轉矯(jiao)(jiao)直(zhi)機上進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)的(de)(de)。拉伸矯(jiao)(jiao)直(zhi)機通過一端的(de)(de)扭(niu)擰頭和另一端的(de)(de)拉伸頭分別夾(jia)緊被矯(jiao)(jiao)直(zhi)型(xing)材(cai)的(de)(de)兩端，首先將型(xing)材(cai)扭(niu)正，然(ran)后將型(xing)材(cai)拉伸1%~2%的(de)(de)永(yong)久變形(xing)量(liang)，使型(xing)材(cai)得到扭(niu)正和矯(jiao)(jiao)直(zhi)。

  對平直(zhi)度要求較高的擠壓薄(bo)壁(bi)空心型材，或對翼緣(yuan)和壁(bi)之間的角度要求較準確的產品，在拉伸矯(jiao)直(zhi)機矯(jiao)直(zhi)后，仍可采(cai)用輥式矯(jiao)直(zhi)機做輔助矯(jiao)直(zhi)。

  對帶有(you)變距扭(niu)(niu)曲的擠(ji)壓型(xing)(xing)(xing)材，拉伸(shen)一扭(niu)(niu)轉矯直(zhi)機(ji)還設置有(you)可更換的扭(niu)(niu)轉頭中心(xin)托架(jia)，托架(jia)可沿型(xing)(xing)(xing)材長(chang)度方向上自由移動，以(yi)適應(ying)矯直(zhi)型(xing)(xing)(xing)材不同(tong)長(chang)度的扭(niu)(niu)矩變化。

  為(wei)了改善矯直(zhi)空心型材(cai)時的(de)夾緊，在有的(de)拉伸矯直(zhi)機上采用(yong)長度為(wei)300~400mm的(de)專用(yong)陽模。

  冷矯時，材(cai)(cai)料(liao)的塑性(xing)較低，可(ke)采用溫矯或熱矯。用電流直接(jie)通過矯直型(xing)材(cai)(cai)的方法，在(zai)拉(la)伸矯直機上實(shi)現(xian)型(xing)材(cai)(cai)的加熱。熱矯后，型(xing)材(cai)(cai)上殘(can)留的玻(bo)璃潤(run)滑劑和型(xing)材(cai)(cai)冷卻時產生的大部分氧化鐵皮被破碎并剝離，有利于隨后的噴丸(wan)和酸洗等(deng)清除工序。

  加(jia)(jia)熱溫度、金屬的(de)變(bian)形抗力和(he)擠壓(ya)的(de)持續(xu)時間對(dui)擠壓(ya)型(xing)材的(de)尺寸精度都(dou)有、定的(de)影響(xiang)，當這些不(bu)利因素組合在(zai)一起時，導致異型(xing)工(gong)模具(ju)磨損增加(jia)(jia)、擠壓(ya)產品精度降低(di)。此外(wai)，工(gong)模具(ju)的(de)制造(zao)精度和(he)潤滑劑的(de)種類(lei)對(dui)型(xing)材的(de)尺寸精度也會(hui)產生(sheng)一定的(de)影響(xiang)。

  為了(le)提高(gao)擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)型材(cai)(cai)的尺寸精度和表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度，將型材(cai)(cai)通(tong)過一(yi)道(dao)(dao)或多道(dao)(dao)次的冷(leng)卻或冷(leng)軋加工后，可以(yi)得到(dao)尺寸精度達0.10~0.05mm,表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度達5~7級的精密型材(cai)(cai)。該(gai)精密異型材(cai)(cai)無需經過附加的表(biao)(biao)面(mian)(mian)機(ji)加工而(er)直接用于機(ji)器制造業以(yi)及其他工業部門。因此，一(yi)般在公差(cha)和表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量要求特別嚴格的情況下才(cai)需要進行冷(leng)矯(jiao)加工。

  對(dui)于(yu)一(yi)些(xie)細(xi)薄斷(duan)(duan)面的(de)(de)產品擠(ji)壓(ya)時，型材離開擠(ji)壓(ya)模時的(de)(de)溫(wen)度還(huan)很高(gao)，制品通(tong)常仍處于(yu)很軟的(de)(de)狀態，因此可(ke)(ke)能由于(yu)異型材在(zai)(zai)(zai)移動的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生(sheng)變(bian)形(xing)，或因熱(re)應力的(de)(de)改變(bian)而造(zao)成卷曲。德國(guo)施維爾特鋼(gang)廠生(sheng)產的(de)(de)細(xi)薄斷(duan)(duan)面型材矯直(zhi)后（用(yong)輥式矯直(zhi)機(ji)消除(chu)畸(ji)形(xing)）的(de)(de)變(bian)形(xing)情況如圖(tu)6-7所示(shi)。圖(tu)6-7中(zhong)(zhong)帶(dai)斜線的(de)(de)矩形(xing)斷(duan)(duan)面只能是在(zai)(zai)(zai)輥式矯直(zhi)機(ji)矯直(zhi)后得到。用(yong)輥式矯直(zhi)機(ji)不(bu)能矯正的(de)(de)斷(duan)(duan)面要用(yong)液壓(ya)拉力矯直(zhi)機(ji)來矯直(zhi)。擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)型材在(zai)(zai)(zai)拉伸(shen)矯直(zhi)時，殘留(liu)在(zai)(zai)(zai)表面上的(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)幾(ji)乎(hu)都會崩(beng)落；即使(shi)還(huan)殘留(liu)少量(liang)的(de)(de)小(xiao)塊玻(bo)璃，也可(ke)(ke)以(yi)通(tong)過噴丸清除(chu)。經處理后的(de)(de)擠(ji)壓(ya)型材的(de)(de)表面質量(liang)可(ke)(ke)以(yi)與軋制鋼(gang)材相比。