影響香蕉視頻app破解碼:擠壓不銹鋼型材產品尺寸穩(wen)定性的(de)因素有很(hen)多，主要有：擠壓溫度；型材斷面(mian)形(xing)狀；香蕉視頻app破解碼:玻璃潤滑劑的(de)種(zhong)類；擠壓材料；擠壓速度；擠壓比；模(mo)子的(de)配合公(gong)差；擠壓模(mo)溫度。

1. 擠壓(ya)溫度的影響

  主要考(kao)慮擠(ji)壓時金屬從模子中(zhong)擠(ji)出所要求的塑性。在坯(pi)料的加熱溫度確定之后，鋼(gang)(gang)坯(pi)的收縮就(jiu)可(ke)以計算出來，對于碳素(su)鋼(gang)(gang)和低碳鋼(gang)(gang)還必須考(kao)慮少量的燒損。

2. 型(xing)材斷面形狀的影響

  對于(yu)主(zhu)要(yao)斷面(mian)(mian)外還帶有(you)很薄的(de)(de)(de)凸(tu)起(qi)部分的(de)(de)(de)擠壓產品，需要(yao)對收縮(suo)的(de)(de)(de)公差做特殊的(de)(de)(de)處理(li)。在大(da)多數情況下(xia)，必須允許有(you)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)收縮(suo)公差，因(yin)為復雜(za)斷面(mian)(mian)具有(you)各(ge)部分收縮(suo)不同(tong)的(de)(de)(de)特點，并且受(shou)主(zhu)要(yao)斷面(mian)(mian)重(zhong)量(liang)與凸(tu)起(qi)部分重(zhong)量(liang)比值的(de)(de)(de)影響。對于(yu)簡單(dan)形(xing)狀斷面(mian)(mian)，公差一般取(qu)0.762mm;而對于(yu)薄壁(bi)斷面(mian)(mian)來說(shuo)，公差一般取(qu)±1.016mm比較(jiao)適當。

  擠壓時(shi)金屬能從模(mo)(mo)子各(ge)部分(fen)均衡地(di)(di)流出，對于(yu)筋條厚度變(bian)化的(de)不對稱斷面(mian)更(geng)為必(bi)要(yao)(yao)。在設計(ji)模(mo)(mo)子時(shi)，必(bi)須盡可能地(di)(di)適應模(mo)(mo)子橫斷面(mian)上所受到(dao)的(de)不同的(de)摩擦阻力，或許(xu)要(yao)(yao)限(xian)制某處材(cai)料(liao)的(de)流動，來彌補中心另一邊的(de)狹窄筋條。

  擠壓時，由(you)于(yu)(yu)模(mo)孔(kong)發生(sheng)局(ju)部(bu)變形(xing)（可能是(shi)由(you)于(yu)(yu)潤滑劑或者模(mo)子表面層移入模(mo)孔(kong)引起的，也可能是(shi)由(you)于(yu)(yu)兩種情況(kuang)同時作用使(shi)模(mo)子的幾何形(xing)狀受到影響），致使(shi)斷面形(xing)狀不正確的或尺(chi)寸產生(sheng)較大(da)的扭曲。

3. 玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)種類的影(ying)響(xiang)

 選取何(he)種(zhong)潤滑(hua)劑(ji)是(shi)在(zai)擠壓鋼時(shi)所要考(kao)慮的(de)主要工藝問題之一。對于鋼和低塑性合金，采用的(de)潤滑(hua)劑(ji)需(xu)具有的(de)特性是(shi)：

  a. 能保(bao)證(zheng)熱金屬與冷工具（擠壓(ya)筒、擠壓(ya)模、擠壓(ya)墊）之間有良(liang)好(hao)的(de)熱絕(jue)緣；

  b. 在接(jie)觸面(mian)上的摩擦系數低；

  c. 在(zai)擠(ji)壓溫度下(xia)有合(he)適的黏(nian)性，保證(zheng)潤滑劑(ji)在(zai)擠(ji)壓時不會(hui)被擠(ji)掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠(ji)壓材料的影(ying)響

 擠壓的鋼種不同(tong)，則以另外的形式影(ying)響模(mo)子的尺寸。

 在開始(shi)擠壓(ya)(ya)時，隨著(zhu)變(bian)形(xing)阻抗(kang)的(de)增(zeng)(zeng)加，單位壓(ya)(ya)力提高，擠壓(ya)(ya)棒(bang)材(cai)(cai)頭部(bu)的(de)玻璃層(ceng)厚度增(zeng)(zeng)加，致(zhi)使棒(bang)材(cai)(cai)頭部(bu)尺(chi)寸減小。同時，由(you)于材(cai)(cai)料的(de)變(bian)形(xing)抗(kang)力增(zeng)(zeng)加，材(cai)(cai)料變(bian)形(xing)更(geng)加困難，致(zhi)使擠壓(ya)(ya)模的(de)磨損加大(da)，造(zao)成擠壓(ya)(ya)制品尺(chi)寸偏大(da)。

5. 擠(ji)壓速度的(de)影(ying)響

  大的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度有(you)利于得到(dao)尺寸更加均(jun)勻(yun)一(yi)致的斷面。以超過4.58m/s的速(su)度擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)長11m的鋼(gang)材(cai)(cai)結果表明(ming)，鋼(gang)材(cai)(cai)的全長尺寸的變化均(jun)不超過0.381mm.相反，如(ru)果擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度很低，就像(xiang)使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)的負荷(he)一(yi)直處于極限時(shi)一(yi)樣(yang)，則擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后制品(pin)的尺寸將(jiang)會有(you)很大的變化。

6. 擠壓比(bi)的影響

  擠(ji)壓比主要(yao)(yao)影響(xiang)著擠(ji)壓時所(suo)需(xu)要(yao)(yao)的(de)單位壓力。擠(ji)壓比越大(da)，擠(ji)壓時需(xu)要(yao)(yao)的(de)單位壓力越大(da)，擠(ji)壓模的(de)磨損越嚴(yan)重(zhong)。如果在小(xiao)擠(ji)壓筒中(zhong)擠(ji)壓時模子(zi)的(de)磨損過(guo)分嚴(yan)重(zhong)，則(ze)應換一個較小(xiao)的(de)擠(ji)壓筒擠(ji)壓，這(zhe)時就可得到滿意(yi)的(de)結果。另外，采(cai)用大(da)擠(ji)壓比擠(ji)壓棒(bang)材時，沿棒(bang)材表面的(de)玻璃層一般(ban)會比小(xiao)擠(ji)壓比擠(ji)壓時的(de)厚一些，但不至于公(gong)差出格。

7. 模子(zi)配合公差的影響

  不僅模(mo)子的制(zhi)造精度對擠壓制(zhi)品(pin)的尺寸(cun)會(hui)(hui)造成影(ying)響(xiang)，而且(qie)模(mo)子在(zai)模(mo)座中的配合(he)精度也(ye)會(hui)(hui)影(ying)響(xiang)擠壓制(zhi)品(pin)的尺寸(cun)精度。

8. 擠壓模(mo)溫度的影響

  擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)前需(xu)預熱(re)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)后模(mo)子局部(bu)的(de)(de)溫(wen)度可(ke)(ke)能升高(gao)到600℃以上。此(ci)時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)再次使(shi)(shi)用(yong)(yong)前就需(xu)要進行冷卻。對于有嚴格(ge)公差要求的(de)(de)制(zhi)品，對模(mo)子工(gong)(gong)作溫(wen)度的(de)(de)控制(zhi)很(hen)重要。因此(ci)，對于任何一種(zhong)斷面可(ke)(ke)以確(que)定(ding)最(zui)為經濟的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)數目，以此(ci)確(que)定(ding)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)間隔時(shi)(shi)間，達到控制(zhi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度的(de)(de)目的(de)(de)。如果擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)數量少，使(shi)(shi)用(yong)(yong)間隔時(shi)(shi)間短，使(shi)(shi)得擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)在過熱(re)狀態下工(gong)(gong)作，容易造成擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)凹陷變形(xing)，導致生(sheng)產的(de)(de)制(zhi)品孔(kong)徑(jing)小于要求尺寸。