一般情況下，不(bu)銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態不(bu)銹鋼(gang)，像1/4硬態和半硬態的12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)也常常采(cai)用(yong)(yong)輥式冷彎的方法(fa)成型。但是由于(yu)帶鋼(gang)的原始強(qiang)度較高，所以所用(yong)(yong)的設(she)備功(gong)必(bi)須(xu)比同(tong)樣退火狀(zhuang)態的鋼(gang)種(zhong)會(hui)更高一些(xie)。彈性回(hui)彈必(bi)須(xu)用(yong)(yong)適當的過彎曲措施來(lai)進行補償。對(dui)硬度較大的鋼(gang)種(zhong)而言，如果輥型設(she)計時，未考慮適宜的倒圓，則有可能產生(sheng)縱向(xiang)裂紋(wen)。

 在300系列不銹鋼的輥式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不銹鋼(gang)來(lai)講，有(you)時會產生輥(gun)印(yin)和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷。當成型壓(ya)力(li)比較大時，可以使(shi)用(yong)(yong)高(gao)精度(du)的(de)拋光(guang)輥(gun)或青(qing)銅輥(gun)以及潤滑劑(ji)來(lai)盡量避(bi)免輥(gun)印(yin)和(he)帶鋼(gang)擦傷等缺(que)陷的(de)產生。含(han)氯的(de)高(gao)壓(ya)乳(ru)化液可以提供最佳(jia)的(de)化學(xue)EP和(he)冷(leng)(leng)卻能力(li)，見表4-6。氯化油(you)或蠟使(shi)用(yong)(yong)起來(lai)比較方便，但是其冷(leng)(leng)卻效果較差(cha)。對于急(ji)劇成型來(lai)說，有(you)時利(li)用(yong)(yong)顏料充(chong)填劑(ji)的(de)緩沖性和(he)有(you)效冷(leng)(leng)卻性還是非常(chang)必(bi)要的(de)。