香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管擠壓工(gong)模具用材料的(de)(de)選(xuan)擇，主要應采用既具有較高的(de)(de)韌性，又有足夠高的(de)(de)強度的(de)(de)材料來制造。其綜合性能(neng)應保(bao)證擠壓工(gong)模具對動負荷和(he)熱(re)疲(pi)勞所必需的(de)(de)抵抗能(neng)力。優質的(de)(de)香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管擠壓工模(mo)具材料應(ying)具備在1000℃以上的(de)(de)溫度下，具有最高的(de)(de)熱(re)強性(xing)，優良的(de)(de)導熱(re)性(xing)，小的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹系數，并且易于切削加工，便于修復(fu)處理，且資源豐實，成本低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選(xuan)擇工模具(ju)(ju)用材料(liao)(liao)時，提(ti)出(chu)了如下基本要求：1. 在高溫高壓下，材料(liao)(liao)應具(ju)(ju)有(you)較高的(de)(de)強(qiang)度；2. 材料(liao)(liao)的(de)(de)硬度要高，耐磨性良好；3. 材料(liao)(liao)應具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)沖擊(ji)韌性；4. 材料(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)膨脹系數要小，以確保擠壓制品(pin)的(de)(de)尺寸精(jing)度；5. 材料(liao)(liao)的(de)(de)導熱(re)系數大，以免使用時工模具(ju)(ju)局部(bu)回火。
一般用作鋼(gang)管熱(re)擠壓工模具鋼(gang)有以下幾類:
1. 鐵基合金
鐵基(ji)合(he)金(jin)主要是耐熱工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)、熱模(mo)鋼(gang)(gang)等，如Cr-Mo鋼(gang)(gang)、9%W鋼(gang)(gang)、Cr-W鋼(gang)(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)(gang)等。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等用(yong)于制作擠壓筒(tong)和穿孔筒(tong)內襯，以及模(mo)座、壓力墊等工(gong)作條件不十分繁重的工(gong)模(mo)具(ju)。
W9Cr4V2 鋼用(yong)來(lai)制作擠壓(ya)不銹鋼管用(yong)的(de)模(mo)子效果較(jiao)好，經熱處理后其硬度達到(dao)HRC49~51,較(jiao)為合(he)適。但因這種鋼塑(su)性較(jiao)差(cha)，模(mo)子棱角易碎裂，目前國外已普遍采用(yong)H11~H13鋼作為制造擠壓(ya)模(mo)的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模鋼(gang)通用(yong)性好，使用(yong)較為廣(guang)泛(fan)。用(yong)于(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)(ji)壓桿、鐓粗桿、芯棒(bang)、穿孔針以及穿孔頭、連(lian)接件(jian)等，也用(yong)于(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)(ji)壓模。其(qi)性能穩定，耐(nai)磨性好，易加工，并(bing)且價格便宜。一般(ban)用(yong)作(zuo)擠(ji)(ji)壓模的使用(yong)壽命為40~60支／只(zhi)。但其(qi)中4Cr4W8MoV鋼(gang)較脆(cui)。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于(yu)高(gao)鉻鎳(nie)含量和(he)含有少(shao)量W、V元素，使材(cai)料性(xing)能較(jiao)好。用于(yu)制(zhi)造擠壓溫(wen)度較(jiao)高(gao)的(de)(de)特(te)種材(cai)料的(de)(de)擠壓模，但材(cai)料的(de)(de)價格較(jiao)貴。
對于以上擠壓工模(mo)具的(de)材料，一般的(de)選(xuan)擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金(jin)
鎳基耐熱合金，如(ru)Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的(de)(de)Ti、Al、Fe、C等，余量(liang)為Ni).在高溫高壓下，材料強度(du)高，變形的(de)(de)傾向性小。但其價格較貴(gui)，一般僅用于制作(zuo)擠壓貴(gui)重金屬用的(de)(de)擠壓模。
3. 鉬及鉬基合金(jin)
近年來(lai)，鉬及鉬基合金(jin)被用于制作擠壓模或組合擠壓模的(de)模環。美國于1959年開(kai)始(shi)使用鉬基合金(jin)擠壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看(kan)出(chu)，鉬(mu)(mu)(mu)在(zai)(zai)704℃以上溫度(du)(du)時(shi)，具(ju)(ju)有比耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高(gao)得(de)多的拉伸強度(du)(du)指標，因(yin)而其變形(xing)強度(du)(du)比耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高(gao)。因(yin)此，鉬(mu)(mu)(mu)具(ju)(ju)有較(jiao)小的被(bei)變形(xing)沖(chong)刷的傾向。但是，在(zai)(zai)704℃以下，耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的變形(xing)強度(du)(du)超過鉬(mu)(mu)(mu)。可見鋼(gang)模(mo)的體(ti)積(ji)穩定性(xing)高(gao)于(yu)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)。因(yin)此，在(zai)(zai)模(mo)具(ju)(ju)設計時(shi)，可采用型(xing)箍（模(mo)套）構成的組合模(mo)結(jie)構，提高(gao)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)的剛性(xing)，使(shi)擠壓(ya)時(shi)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)不致造成因(yin)變形(xing)而損壞，而輕微的鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)變形(xing)則(ze)可以補償鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)工(gong)作表面的磨(mo)損。
圖(tu)7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫(wen)強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一(yi)定的(de)(de)模具尺(chi)寸在經上(shang)百次(ci)(ci)的(de)(de)擠壓之后，都會(hui)有(you)一(yi)定的(de)(de)擴(kuo)大(da)，而鉬(mu)模多次(ci)(ci)使用后的(de)(de)輕微變形(xing)對鉬(mu)模的(de)(de)使用壽(shou)命是有(you)利的(de)(de)。鉬(mu)模使用過程中因變形(xing)而產生的(de)(de)收縮量，取決(jue)于(yu)模具的(de)(de)孔型設計和擠壓時(shi)的(de)(de)單位壓力的(de)(de)大(da)小(xiao)。
鉬(mu)模抵(di)抗(kang)溫(wen)度(du)急劇變(bian)化的能力要(yao)比(bi)耐熱(re)模具鋼差。但鉬(mu)模在使用前(qian)，經過預(yu)熱(re)之后，將(jiang)使其具有(you)相(xiang)當高的抵(di)抗(kang)溫(wen)度(du)急劇變(bian)化能力。
鉬及其(qi)合金的室溫硬度(du)低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工。
圖(tu)7-61所示為各種擠壓材料的瞬時熱(re)強(qiang)度比(bi)較。圖(tu)7-62所示為各種材料擠壓模(mo)的成本比(bi)較。
現介紹已開發的3種鉬基合(he)金(jin)的化學成分及熱強(qiang)度(du)（圖7-63):WZM合(he)金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為(wei) Mo);TZC合(he)金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已開發的3種鉬基合金(jin)(jin)具有更(geng)高的高溫(wen)強(qiang)度(du)，如WZM合金(jin)(jin)在1100℃溫(wen)度(du)時(shi)，其σb=630MPa,持久強(qiang)度(du)（100h)為550MPa.
國(guo)外已(yi)普遍在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機上采(cai)用(yong)鉬合金組合擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模。德國(guo)施維爾特擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機上，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓普通(tong)結(jie)構鋼的型(xing)材時(shi)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓溫度(du)為(wei)1250~1260℃,擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓比為(wei)16~57,制品長度(du)為(wei)8~13m,
每分(fen)(fen)鐘擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬(mu)模(mo)的(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)(ming)達(da)184次(ci)／只(zhi)。美(mei)國瓊斯·拉弗(fu)林(lin)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上采(cai)用坯(pi)料的(de)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)(wei)102~129mm,擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比為(wei)(wei)(wei)10~48,采(cai)用鉬(mu)模(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹型(xing)材（圖(tu)7-64)時(shi)(shi)，最高使(shi)(shi)用壽命(ming)(ming)達(da)到了210和308次(ci)／只(zhi)。圖(tu)7-65所示分(fen)(fen)別(bie)為(wei)(wei)(wei)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)生產使(shi)(shi)用了210次(ci)和308次(ci)之(zhi)后(hou)的(de)鉬(mu)模(mo)狀(zhuang)況，可以(yi)看出使(shi)(shi)用后(hou)的(de)鉬(mu)模(mo)在(zai)每一個孔型(xing)上伸(shen)出的(de)尖端(duan)部(bu)分(fen)(fen)出現輕微的(de)磨損(sun)。由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)這兩種型(xing)材時(shi)(shi)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比比較小，分(fen)(fen)別(bie)為(wei)(wei)(wei)λ＝16和λ＝10,因此，在(zai)使(shi)(shi)用后(hou)的(de)鉬(mu)模(mo)上顯示有很小的(de)變形或收(shou)縮。
對于(yu)使(shi)用后(hou)的(de)(de)鉬模進行硬度和金相觀(guan)察結(jie)果顯(xian)示，鉬模的(de)(de)抗磨性(xing)能，主要(yao)并(bing)不是取決于(yu)鉬模在擠(ji)壓時由于(yu)在再結(jie)晶溫(wen)度以下(xia)引起變(bian)形的(de)(de)冷作硬化(hua)和顯(xian)微組織變(bian)化(hua)的(de)(de)結(jie)果，而(er)使(shi)鉬模具有(you)較長使(shi)用壽命的(de)(de)主要(yao)特性(xing)，而(er)是在擠(ji)壓溫(wen)度下(xia)鉬模材料具有(you)高(gao)的(de)(de)變(bian)形強(qiang)度。
使用(yong)經驗證(zheng)明，采(cai)用(yong)鉬合(he)金的組合(he)模(mo)(mo)，與(yu)使用(yong)整體式擠壓模(mo)(mo)相比較，其成本降低30%~40%.
從(cong)組(zu)合(he)模(mo)的結(jie)構來看，采(cai)用由鉬合(he)金模(mo)環(huan)（孔(kong)(kong)型）和型箍（模(mo)套）組(zu)成的預(yu)應(ying)力組(zu)合(he)模(mo)，即在(zai)承受單向(xiang)高應(ying)力模(mo)環(huan)上，通過型箍（模(mo)套）以壓配合(he)的方法，從(cong)相反的方向(xiang)上向(xiang)模(mo)環(huan)（孔(kong)(kong)型）施加預(yu)應(ying)力，形成預(yu)應(ying)力組(zu)合(he)擠(ji)壓模(mo)。這樣既可以提(ti)高擠(ji)壓模(mo)的使(shi)用壽命，又能提(ti)高擠(ji)壓制品(pin)的精度(du)。
4. 鈷基合金
鈷基合金具(ju)有良好的耐(nai)腐蝕性能(neng)、高的耐(nai)磨性和硬度，并(bing)且耐(nai)熱(re)性良好。鈷基合金的熱(re)膨脹系數較大。
常(chang)用的鈷基合金(jin)有兩種，其(qi)化學成分見表7-10.
上述(shu)兩種鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)(he)(he)金擠壓模都是澆鑄(zhu)合(he)(he)(he)金模，第1種模子(zi)的(de)(de)硬度為HRC54,第2種模子(zi)的(de)(de)硬度為HRC 47.兩種鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)(he)(he)金模子(zi)的(de)(de)高溫強度如圖7-66所示(shi)。鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)(he)(he)金模子(zi)在(zai)使用(yong)前應緩(huan)慢(man)地預熱(re)到500~600℃,防止因熱(re)膨脹過快而引起裂(lie)紋(wen)。
5. 其(qi)他難熔金(jin)(jin)屬和金(jin)(jin)屬陶瓷(ci)
其(qi)他的(de)(de)(de)難熔金屬(shu)，如鈳、鉭和鎢(wu)(wu)(wu)同樣具(ju)(ju)(ju)有模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)特(te)(te)性。鉭和鎢(wu)(wu)(wu)具(ju)(ju)(ju)有比(bi)(bi)鉬(mu)高(gao)的(de)(de)(de)再結晶溫度，但(dan)鉭的(de)(de)(de)價格高(gao)，而(er)鎢(wu)(wu)(wu)加工(gong)困難，都難考慮用(yong)作(zuo)(zuo)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。鈳的(de)(de)(de)再結晶特(te)(te)性與鉬(mu)相(xiang)類似，且鈳合(he)金能(neng)夠(gou)達到與鉬(mu)合(he)金類似的(de)(de)(de)高(gao)溫性能(neng)，而(er)價格可能(neng)會稍比(bi)(bi)鉬(mu)合(he)金便(bian)宜。因此(ci)，鈳有可能(neng)作(zuo)(zuo)為熱擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)材(cai)料。此(ci)外，金屬(shu)陶(tao)瓷和鎢(wu)(wu)(wu)雖然加工(gong)困難，但(dan)用(yong)于制(zhi)作(zuo)(zuo)組合(he)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)環，可以達到較高(gao)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，必要時(shi)可做此(ci)選(xuan)(xuan)擇。一些模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)見表(biao)(biao)(biao)7-11,俄羅斯一些擠(ji)(ji)壓和穿(chuan)孔工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料選(xuan)(xuan)用(yong)范例見表(biao)(biao)(biao)7-12,國外擠(ji)(ji)壓工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用(yong)材(cai)料的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)擇見表(biao)(biao)(biao)7-13和表(biao)(biao)(biao)7-14.
不銹鋼管熱擠(ji)壓(ya)時，由于工模(mo)具(ju)與(yu)高溫(wen)坯料的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸時間(jian)比較(jiao)長(chang)，同時又受到(dao)高擠(ji)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)作用，因此，對于制作不銹鋼管擠(ji)壓(ya)工模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)材料必須要求具(ju)有高的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)抗軟化能力，耐(nai)磨(mo)性，擠(ji)壓(ya)時不產生變形，高的(de)(de)(de)(de)韌性，不產生裂紋和具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)熱性，抗龜裂性能。
表7-15所(suo)列為日(ri)本在鋼(gang)熱擠(ji)(ji)壓(ya)時所(suo)選用的工模(mo)具鋼(gang)及其性能。其中，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)、芯棒、擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)、擠(ji)(ji)壓(ya)筒和穿(chuan)（擴）孔筒內襯套等模(mo)具直接(jie)與(yu)高溫(wen)（1000~1250℃)坯(pi)料接(jie)觸，并承受高的穿(chuan)孔和擠(ji)(ji)壓(ya)壓(ya)力(li)，一般采(cai)用SKD6、SKD61、H12等含硅量較高的Cr-Mo-V系(xi)列的工具鋼(gang)，而(er)不采(cai)用SKD4、SKD5等W-Cr-V系(xi)列的鋼(gang)。表7-16所(suo)列為部分(fen)鋼(gang)號的化學(xue)成分(fen)。
一般情況下(xia)，鎢系工(gong)具(ju)(ju)鋼，由于較(jiao)高的(de)(de)鎢含量，在(zai)600~650℃的(de)(de)高溫(wen)下(xia)，具(ju)(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)熱強度(du)和(he)(he)(he)耐(nai)軟化(hua)(hua)阻力，并且(qie)抗磨性(xing)能良好。但(dan)因為其(qi)合(he)金(jin)含量較(jiao)高，使(shi)鋼的(de)(de)韌(ren)性(xing)降低，而(er)(er)(er)且(qie)在(zai)急(ji)冷急(ji)熱的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，容易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋缺陷。為了(le)(le)提(ti)高材料的(de)(de)韌(ren)性(xing)，工(gong)具(ju)(ju)要進行水(shui)冷或油冷。故這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)(ju)鋼不適用(yong)(yong)于表面溫(wen)度(du)急(ji)劇變(bian)化(hua)(hua)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)場合(he)。而(er)(er)(er)即使(shi)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)(ju)鋼的(de)(de)情況下(xia)，在(zai)工(gong)具(ju)(ju)冷卻時必須保(bao)持連續性(xing)和(he)(he)(he)緩慢的(de)(de)冷卻方式。對(dui)(dui)于小型工(gong)具(ju)(ju)，要防(fang)止可能引起的(de)(de)空冷硬(ying)(ying)化(hua)(hua)，通過熱處理可使(shi)工(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)變(bian)形比油冷小，相(xiang)對(dui)(dui)提(ti)高了(le)(le)韌(ren)性(xing)，也即提(ti)高了(le)(le)耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)能。一般而(er)(er)(er)言，這(zhe)(zhe)類鋼的(de)(de)淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)越高，其(qi)高溫(wen)硬(ying)(ying)度(du)也越高，而(er)(er)(er)導致韌(ren)性(xing)和(he)(he)(he)耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)能可能會(hui)降低。對(dui)(dui)于SKD4、SKD5等(deng)鋼種，由于在(zai)大(da)約600℃溫(wen)度(du)下(xia)會(hui)產生(sheng)二次析出硬(ying)(ying)化(hua)(hua)現象，則(ze)為了(le)(le)獲得(de)所要求(qiu)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)，一定(ding)要采取一種較(jiao)高退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)熱處理。
鉻系工(gong)具(ju)鋼(gang)是(shi)一(yi)種(zhong)以5%Cr為(wei)主要成分，并加(jia)(jia)入Si、Mo、V等(deng)合金元(yuan)素(su)的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相當(dang)于這類鋼(gang)。但也有采用(yong)(yong)H12等(deng)加(jia)(jia)入1%左右W的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。這類鋼(gang)種(zhong)除(chu)了(le)具(ju)有良好的(de)(de)淬(cui)火性(xing)能(neng)，能(neng)夠(gou)空冷硬化(hua)，且熱(re)(re)處(chu)理變形非常(chang)小的(de)(de)特點(dian)之(zhi)外，還具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)韌性(xing)、受(shou)熱(re)(re)沖擊強度(du)較(jiao)高、耐熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)能(neng)較(jiao)好等(deng)優(you)點(dian)。只是(shi)鋼(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強度(du)和(he)紅硬性(xing)較(jiao)鎢系工(gong)具(ju)鋼(gang)略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度(du)下使用(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)具(ju)，用(yong)(yong)途很(hen)廣。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)相比較(jiao)，即便是(shi)用(yong)(yong)于較(jiao)大型的(de)(de)工(gong)模具(ju)，也可以空冷硬化(hua)，并得到高的(de)(de)硬度(du)。
值得注意(yi)的是，鎢系(xi)工具鋼和鉻系(xi)工具鋼一樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都會導致(zhi)其(qi)耐(nai)熱龜裂性(xing)能的惡化，因此，在熱處理時應(ying)十分注意(yi)。
擠(ji)(ji)壓模(mo)、擠(ji)(ji)壓芯棒、穿（擴）孔頭采用(yong)表(biao)面鍍(du)鉻(ge)，對于(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)其使用(yong)壽命，提(ti)(ti)高(gao)(gao)制品的(de)表(biao)面質量(liang)是一(yi)項有(you)效的(de)措施。此外，也有(you)對擠(ji)(ji)壓工具表(biao)面進行高(gao)(gao)溫噴鍍(du)氧(yang)化鋁(lv)、二氧(yang)化鋯等。但由(you)于(yu)噴鍍(du)層的(de)邊界(jie)部(bu)分的(de)強度和熱沖擊(ji)以及(ji)噴鍍(du)層易于(yu)剝落等技術問題，導致這些措施沒有(you)獲得預期(qi)的(de)效果。
同時(shi)，還有采用將(jiang)金屬氧化(hua)物(wu)、硼化(hua)物(wu)、碳化(hua)物(wu)等粉末在1500~2200℃溫度下(xia)(xia)，以9072MPa的(de)(de)高壓(ya)(ya)力(li)成(cheng)型法制成(cheng)的(de)(de)陶瓷(ci)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，將(jiang)AISI 4340鋼在1200℃溫度下(xia)(xia)，以擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為80進行(xing)擠(ji)壓(ya)(ya)加工(gong)，得到了良好的(de)(de)效(xiao)果。表(biao)7-17所(suo)列為日本(ben)用作擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)時(shi)使用效(xiao)果良好的(de)(de)陶瓷(ci)材(cai)料。
