不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)按照結構特點可分(fen)為(wei)整體模(mo)(mo)(mo)和組合模(mo)(mo)(mo)兩類(lei)。一般(ban)在(zai)較(jiao)小噸位的(de)擠(ji)壓(ya)機上，對于(yu)較(jiao)小外(wai)形的(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)，采用(yong)較(jiao)多的(de)是整體模(mo)(mo)(mo)；而在(zai)大型(xing)擠(ji)壓(ya)機上，較(jiao)多地采用(yong)組合模(mo)(mo)(mo)。
圖7-26所示為(wei)幾種標準結構的整(zheng)體(ti)模(mo)(mo)(mo)。按照擠壓的型腔形(xing)(xing)狀又可以分為(wei)平面模(mo)(mo)(mo)、錐(zhui)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)、平錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)、雙錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)、圓弧模(mo)(mo)(mo)（包括(kuo)凸弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)和凹弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)）等。
試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α1=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α2=40°,與模子定徑帶相接。
擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。
觀察不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)(ji)壓(ya)模使用(yong)時(shi)(shi)磨損(sun)的(de)情(qing)況后(hou)發現(xian)，變形(xing)區(qu)附近的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模上層(ceng)金(jin)屬(shu)被(bei)擠(ji)(ji)壓(ya)坯料金(jin)屬(shu)揉皺。如果擠(ji)(ji)壓(ya)金(jin)屬(shu)聚積在工作帶，則模孔(kong)直徑將(jiang)會(hui)減(jian)小。即便是模子進(jin)行鏜孔(kong)后(hou)繼續(xu)使用(yong)時(shi)(shi)，金(jin)屬(shu)聚積現(xian)象仍(reng)會(hui)出現(xian)。所有(you)(you)這(zhe)些，將(jiang)導致在擠(ji)(ji)壓(ya)所有(you)(you)材料時(shi)(shi)，模子入口部分的(de)輪廓逐漸變形(xing)呈圓弧形(xing)。無論是對于平面模或者是錐形(xing)模都是如此。
擠(ji)壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。
但是，如果擠(ji)壓(ya)時的單位(wei)壓(ya)力小，溫(wen)度不高，則(ze)工具(ju)的溫(wen)升不大，工具(ju)表(biao)面(mian)和(he)邊緣(yuan)的揉皺現(xian)(xian)象不會發生。此(ci)時，磨(mo)損的表(biao)面(mian)表(biao)現(xian)(xian)為表(biao)面(mian)磨(mo)料的微磨(mo)損和(he)定徑帶尺寸的改變。
因而，擠壓(ya)模的塑性磨損導(dao)致了(le)模孔孔徑的減小，而擠壓(ya)模孔徑的增(zeng)大，則意味著(zhu)工具材(cai)料沒有發生塑性變形。
從擠(ji)壓(ya)模(mo)進口喇叭口到定徑(jing)帶的圓弧(hu)倒(dao)角半(ban)徑(jing)為5~10mm,過小時(shi)金屬變形(xing)激烈。而(er)模(mo)后出口喇叭口錐角一般為6°~10°.擠(ji)壓(ya)異(yi)形(xing)材時(shi)，其模(mo)墊也應做成(cheng)相似(si)形(xing)狀，且倒(dao)角同上。
擠壓模與變(bian)形金(jin)屬(shu)接觸的(de)(de)表(biao)面應做得十分光(guang)滑，以減小金(jin)屬(shu)的(de)(de)變(bian)形阻力(li)，保證制(zhi)品表(biao)面光(guang)潔。其接觸面的(de)(de)光(guang)潔度為7~8級(ji)。
擠壓(ya)(ya)模(mo)表面(mian)應有(you)足(zu)夠的(de)(de)硬度(du)(du)。其(qi)材料應有(you)足(zu)夠的(de)(de)強度(du)(du)，防止(zhi)擠壓(ya)(ya)模(mo)過(guo)度(du)(du)磨損(sun)和引(yin)起開裂。一(yi)般(ban)整體模(mo)的(de)(de)硬度(du)(du)HRC約為48~52,如采用組合模(mo)時(shi)，其(qi)表面(mian)硬度(du)(du)可以(yi)更(geng)高(gao)。
不銹鋼(gang)管(guan)(guan)擠壓模的(de)內孔直徑(jing)應(ying)等于(yu)熱(re)狀態(tai)下鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)外徑(jing)，即為(wei)冷(leng)狀態(tai)下鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)加上冷(leng)收縮量。材料的(de)熱(re)膨脹系(xi)數一般為(wei)1.012~1.015,則擠壓模的(de)內徑(jing)d為(wei)：
d=(1.012~1.015)D 式中 D 擠壓成(cheng)品(pin)鋼管(guan)外徑，mm.
為了提高(gao)擠(ji)壓模的(de)利用(yong)率，擠(ji)壓模模孔直(zhi)徑可稍小于(yu)熱狀態下(xia)鋼管(guan)的(de)外徑，但不(bu)能小于(yu)直(zhi)徑的(de)負(fu)公(gong)差值(zhi)，則：
d=(1.012~1.015)D-Δ 式中 Δ-熱擠壓鋼(gang)管(guan)直徑的負公差值，mm.
擠(ji)壓模的機加工(gong)精度要求：當d=50~100mm時(shi)，定徑(jing)帶的直徑(jing)公差為(wei) -0.1mm,當d>101mm時(shi)，為(wei)－0.2mm;偏心度公差不(bu)超(chao)過(guo)定徑(jing)帶直徑(jing)的0.3%。
