1. 珠光體(ti)型耐(nai)熱鋼焊接工(gong)藝(yi)要點

  ①. 要件進(jin)行定位焊時(shi)、焊前仍應(ying)按預(yu)熱規范進(jin)行預(yu)熱（小(xiao)薄壁管(guan)可不進(jin)行預(yu)熱）。

  ②. 采用(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)也可(ke)選用(yong)奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預熱規范預熱，焊(han)(han)后(hou)一般不進行回(hui)大處理、奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)多用(yong)于母材含鉻量較(jiao)高，焊(han)(han)后(hou)又不進行理的焊(han)(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)用中性焰，焊(han)(han)道(dao)不(bu)宜(yi)太厚(hou)，宜(yi)采用右向焊(han)(han)法(fa)施焊(han)(han)，保(bao)持較小的熔池，焊(han)(han)接(jie)結束后要(yao)逐漸移去火焰。

  ④. 焊(han)接過程中，應(ying)保(bao)持焊(han)件(jian)(jian)溫度(du)不低于(yu)預熱溫度(du)（包括多層焊(han)時的(de)道間溫度(du)）。焊(han)接過程應(ying)盡量避免中斷，應(ying)保(bao)持焊(han)件(jian)(jian)緩慢冷卻，重新施焊(han)焊(han)前仍需預熱。

  ⑤. 焊件(jian)厚度(du)較大時(shi)，可采用串級式操作方法(fa)，以減(jian)慢冷卻(que)速(su)度(du)。

  ⑥. 焊(han)接完畢應將焊(han)件溫度(du)保持在預熱溫度(du)以上數小時，然后再緩慢(man)冷卻。重(zhong)要的結構件焊(han)后還(huan)需(xu)經后熱處理。

  ⑦. 為了簡(jian)化焊(han)后熱處理，珠光體耐熱鋼補焊(han)時常(chang)進行(xing)錘擊和用氧乙炔(gui)火焰加(jia)熱，錘擊應在不低于預(yu)熱溫(wen)度(du)下進行(xing)。

  ⑧. 盡量減少焊接(jie)接(jie)頭的拘束度，以(yi)降低裂紋傾(qing)向。

  ⑨. 焊縫正面的(de)余高不允許太高，以減(jian)小焊接接頭的(de)缺口敏感性(xing)。

  ⑩. 焊后必須盡快進行熱處理，一般采(cai)用高(gao)溫回火(huo)，有(you)時采(cai)取正火(huo)＋回火(huo)。

2. 焊接材料的(de)選(xuan)擇及預(yu)熱、后熱處(chu)理規范

  焊接材(cai)料的選擇及預熱、后熱處理(li)規(gui)范見表3-53.