以尼科波爾南方不(bu)銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一(yi)、確定所需要加工機床的條件
根據(ju)提供主輔設備(bei)各種機床序的(de)周期時間(jian)和擴孔資(zi)料提供的(de)允許的(de)切削制度與(yu)英(ying)國菲爾汀公司工廠設計的(de)資(zi)料接近。
采用的(de)擠壓管坯的(de)材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的規格為 φ89mm×7.0mm
擠(ji)壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝皮(pi)前），φ212mm(剝皮(pi)后）
坯(pi)料長度 500mm
鉆(zhan)孔直徑(jing) ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的(de)直徑 ф80mm
潤滑(hua)劑漏斗孔的錐形長(chang)度 50mm
二、坯料加工工序和所需機床臺數的計算
A 打定心孔(kong)
打定心孔(kong)步驟如下：
1. 坯料(liao)裝在雙工(gong)位機床上并夾緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀(dao)，車削(xue)，退刀(dao)并將坯料送到第二個工位，2min 23s;
3. 精車圓(yuan)錐：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并將坯料送(song)到第一個工位，1min 22s;
4. 卸(xie)下(xia)坯(pi)料：30s.
一(yi)個周期的(de)總時間(jian)為(wei)5min 15s.
在裝卸料機械化的情況(kuang)下，周期(qi)時間可(ke)縮短(duan)到5min,因此在這種機床上(shang)，每小時可(ke)加(jia)工12個坯料。
B 剝皮及倒棱或者(zhe)沿(yan)其半徑(jing)車(che)圓(yuan)角
坯料剝皮(pi)和端(duan)面(mian)倒(dao)棱（或(huo)者沿其半(ban)徑車圓(yuan)角）兩個工序中，時(shi)(shi)間比較長的是剝皮(pi)，按此(ci)計算(suan)周期(qi)時(shi)(shi)間。
當坯料長度(du)為500mm時(shi)，可(ke)以利用頭部(bu)的(de)三把刀具。
坯料(liao)長度部分用一把刀具車削時(shi)為： 坯料(liao)長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工(gong)坯料(liao)時，采(cai)用以下(xia)參數：
C 端面加(jia)工及加(jia)工潤滑劑漏斗孔(kong)
坯料端(duan)面加工和精車用于潤滑劑的(de)圓(yuan)錐，兩個工序中時間(jian)比較長的(de)是坯料的(de)端(duan)面加工，其(qi)決定了總(zong)的(de)加工周期時間(jian)。
退刀 30s
卸料 45s
在此機床(chuang)上。每小時可(ke)以加工9個坯料。
D 鉆(zhan)深孔
在坯料深孔鉆床上實現(xian)鉆孔時，采用以下加工(gong)參(can)數：
一般情況下，深孔鉆床的輔助工序都會提(ti)供有成套的機械化裝置。因此，用于輔助工序的時(shi)間要比上述機床要求(qiu)的時(shi)間短。
在這種機床上，每小時可(ke)以加(jia)工(gong)10個坯料。
三、機床(chuang)配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方不銹鋼管廠(chang)31.5MN(3150t)擠壓坯料加(jia)工車間的機床實際配置(zhi)見表8-11.
