熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱(zong)(zong)軋是軋件的(de)運行(xing)方(fang)向(xiang)（軸(zhou)(zhou)線(xian)）與軋輥軸(zhou)(zhou)線(xian)垂直(zhi)，軋件做直(zhi)線(xian)運動(dong)。型(xing)鋼、板材生(sheng)產(chan)及無縫(feng)鋼管(guan)的(de)連軋等(deng)都屬于(yu)縱(zong)(zong)軋；


   b. 橫軋(ya) 


      橫(heng)(heng)軋(ya)(ya)是(shi)軋(ya)(ya)件的運行(xing)(xing)方(fang)向(xiang)（軸(zhou)(zhou)線）與軋(ya)(ya)輥軸(zhou)(zhou)線平行(xing)(xing)，軋(ya)(ya)件做回(hui)轉運動。機車輪轂(gu)、自(zi)行(xing)(xing)車軸(zhou)(zhou)等的生產屬于(yu)橫(heng)(heng)軋(ya)(ya)；


  c. 斜軋 


    斜(xie)軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件(jian)的(de)運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線(xian)）與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)既不垂(chui)直也不平(ping)行(xing)，軋(ya)(ya)件(jian)除了(le)前(qian)進運(yun)動外(wai)(wai)，還有繞其本身軸(zhou)線(xian)旋轉，做(zuo)螺旋前(qian)進運(yun)動。最常見(jian)的(de)無縫鋼管二(er)輥(gun)、三(san)輥(gun)穿(chuan)孔(kong)（推(tui)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)、擠壓(ya)穿(chuan)孔(kong)除外(wai)(wai)）生(sheng)產(chan)屬于斜(xie)軋(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)管也是斜(xie)軋(ya)(ya)。



  熱(re)軋(ya)無縫(feng)不銹鋼(gang)管的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)包括坯料軋(ya)前準備、管坯加熱(re)、穿孔、軋(ya)制、定(ding)(ding)減(jian)(jian)徑、鋼(gang)管冷卻、鋼(gang)管切頭尾、分段、矯(jiao)直、探傷、人工(gong)檢查、噴標打(da)印、打(da)捆包裝等基本工(gong)序。當今(jin)熱(re)軋(ya)無縫(feng)鋼(gang)管生(sheng)產(chan)一般主要變形(xing)工(gong)序有三個：穿孔、軋(ya)管和(he)定(ding)(ding)減(jian)(jian)徑，其各(ge)自(zi)的工(gong)藝(yi)(yi)目的和(he)要求如下。


1.  穿孔(kong)  


  穿孔是(shi)(shi)將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是(shi)(shi)：


   ①. 要(yao)保(bao)證(zheng)穿出的毛管壁厚(hou)均勻，橢圓度(du)小，幾(ji)何尺(chi)寸精度(du)高(gao)；


   ②. 毛管的內(nei)外表(biao)面較光滑，不得有結疤(ba)、折疊(die)、裂紋等缺陷；


   ③. 要有相應(ying)的(de)穿孔速度和(he)軋制周期，以適應(ying)整個機組(zu)的(de)生產節(jie)奏(zou)，使毛管(guan)的(de)終軋溫度能(neng)滿足軋管(guan)機的(de)要求。


2. 軋管


  軋(ya)管(guan)是將穿孔后的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)壁(bi)毛管(guan)軋(ya)成薄壁(bi)的(de)(de)(de)荒管(guan)，以達到成品管(guan)所要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)熱(re)尺(chi)寸和(he)均勻(yun)性。即根(gen)據后續工(gong)序減(jian)徑量(liang)和(he)經驗公式確定本工(gong)序荒管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)值進行(xing)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)加工(gong)，該設(she)備被稱為軋(ya)管(guan)機。對(dui)軋(ya)管(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減(jian)(jian)徑（包(bao)括張減(jian)(jian)）


  定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)主要(yao)作用(yong)(yong)是消(xiao)除前道工序軋制過程中造(zao)成的(de)(de)荒管外徑(jing)(jing)不一，以提高熱軋成品管的(de)(de)外徑(jing)(jing)精度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減(jian)(jian)徑(jing)(jing)是將大管徑(jing)(jing)縮減(jian)(jian)到要(yao)求的(de)(de)規格尺寸和精度(du)(du)。張(zhang)力減(jian)(jian)徑(jing)(jing)是在前后(hou)機(ji)架(jia)張(zhang)力的(de)(de)作用(yong)(yong)下進行(xing)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)，同時進行(xing)減(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)設備為定（減(jian)(jian)）徑(jing)(jing)機(ji)。對定減(jian)(jian)徑(jing)(jing)工藝的(de)(de)要(yao)求是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代末，曾有試圖取消軋管(guan)工(gong)序的(de)(de)(de)傾向，僅使(shi)用穿(chuan)孔加定(ding)減(jian)徑(jing)的(de)(de)(de)方法生(sheng)產無縫(feng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)孔和張減(jian)的(de)(de)(de)英文(wen)Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)(yu)1990年3月(yue)～1991年7月(yue)在南(nan)非的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠進行了(le)工(gong)業試驗，生(sheng)產外徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚3.4~25mm的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其中定(ding)徑(jing)最小(xiao)外徑(jing)為101.6mm.經過實踐檢驗，該(gai)工(gong)藝(yi)在生(sheng)產壁(bi)厚大于(yu)(yu)10mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)可，但在生(sheng)產壁(bi)厚小(xiao)于(yu)(yu)8mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時通過定(ding)徑(jing)、張減(jian)不(bu)(bu)能完(wan)全消除穿(chuan)孔毛管(guan)的(de)(de)(de)螺旋線，影響了(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)。在隨后的(de)(de)(de)改造(zao)中不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在穿(chuan)孔機(ji)與定(ding)減(jian)徑(jing)機(ji)之間增設了(le)一臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管(guan)機(ji)來確保(bao)產品質(zhi)(zhi)量(liang)，MINI-MPM 于(yu)(yu)1993年4月(yue)投產。