穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋穿(chuan)孔
自1885年發(fa)明(ming)二輥(gun)斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機以來，斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)至今仍是最廣泛(fan)應用的穿(chuan)孔(kong)(kong)設備。主(zhu)要斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機的類型有：桶形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機、狄塞爾穿(chuan)孔(kong)(kong)機、錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機及三(san)輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機。
1. 桶形輥(gun)穿孔機
二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機由德國的(de)(de)(de)曼乃斯(si)曼（R.&M.Mannesmann)兄(xiong)弟發明，經(jing)瑞士工(gong)程師斯(si)蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以(yi)完(wan)善。它的(de)(de)(de)工(gong)作運(yun)動(dong)情況(kuang)如圖3-1所示，左右兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)同(tong)向(xiang)旋轉，上(shang)下垂直(zhi)布(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)兩(liang)個(ge)導板(ban)固定不(bu)動(dong)，中間(jian)一(yi)個(ge)隨(sui)動(dong)頂頭，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線和(he)軋(ya)(ya)(ya)制線相(xiang)交成(cheng)一(yi)個(ge)傾斜(xie)角。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)左右布(bu)置(zhi)，導板(ban)上(shang)下布(bu)置(zhi)的(de)(de)(de)為臥式穿(chuan)孔(kong)機，相(xiang)反為立式穿(chuan)孔(kong)機。二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)方(fang)法的(de)(de)(de)優點是(shi)對(dui)心(xin)性好(hao)，毛(mao)管(guan)的(de)(de)(de)壁厚較均勻(yun)；一(yi)次延伸系數較大(da)，一(yi)般在(zai)1.25~4.5之間(jian)，可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)從實心(xin)圓坯(pi)(pi)穿(chuan)制成(cheng)較薄(bo)的(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)。主要(yao)缺(que)點是(shi)這種加工(gong)方(fang)法變形復雜，容(rong)易在(zai)毛(mao)管(guan)內外表(biao)面產生(sheng)和(he)擴大(da)缺(que)陷，所以(yi)對(dui)管(guan)坯(pi)(pi)質(zhi)量要(yao)求較高，一(yi)般皆(jie)采用(yong)鍛、軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)。由于對(dui)鋼(gang)管(guan)表(biao)面質(zhi)量要(yao)求的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)提高，合(he)金(jin)鋼(gang)比重的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)增長(chang)，尤其是(shi)連鑄圓坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)推(tui)廣使(shi)用(yong)，現在(zai)這種喂入角小于13°的(de)(de)(de)二(er)輥(gun)(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)機，已(yi)不(bu)能(neng)滿足不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產中對(dui)生(sheng)產率和(he)鋼(gang)管(guan)質(zhi)量的(de)(de)(de)要(yao)求，因而新結構的(de)(de)(de)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)機相(xiang)繼(ji)出現。
2. 狄塞(sai)爾穿孔(kong)機
狄塞(sai)爾穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提高穿(chuan)(chuan)孔效率(lv)和穿(chuan)(chuan)孔毛管(guan)精(jing)度(du)，進行了一系列的(de)技術改進。如頂桿采用線(xian)外循(xun)環冷(leng)卻(que)(que)，在機架出口，向一側循(xun)環運(yun)送冷(leng)卻(que)(que)，冷(leng)卻(que)(que)后(hou)送回穿(chuan)(chuan)孔軋制線(xian)，由于是線(xian)外脫出穿(chuan)(chuan)孔毛管(guan)送往下道工序(xu)，避免(mian)了頂桿小車(che)的(de)往復運(yun)動，縮短穿(chuan)(chuan)孔周期(qi)，提高了效率(lv)。如機后(hou)采用多組定心抱輥，增加頂桿的(de)穩定性(xing)，提高壁厚精(jing)度(du)。
3. 錐形(xing)輥穿孔(kong)機
20世紀(ji)80年代又在(zai)狄塞爾(er)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)結構特點的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎上(shang)(shang)，出現(xian)了(le)主動(dong)旋轉導盤(pan)、大(da)喂入角(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)兩輥(gun)(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)，如圖3-3所示(shi)。它與狄塞爾(er)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)最大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)不同是軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀由(you)桶形(xing)(xing)(xing)改為錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)，這(zhe)種(zhong)輥(gun)(gun)形(xing)(xing)(xing)對斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)適(shi)應性來說(shuo)，優(you)于桶形(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)。因為在(zai)這(zhe)種(zhong)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)上(shang)(shang)，錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)沿穿(chuan)(chuan)孔(kong)變(bian)形(xing)(xing)(xing)區(qu)是逐(zhu)漸(jian)增加的(de)(de)(de)(de)(de)，因此，在(zai)很(hen)大(da)程(cheng)度上(shang)(shang)減(jian)少管坯變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)向(xiang)剪切(qie)應力，抑(yi)制旋轉橫(heng)鍛效(xiao)應，改善了(le)毛管內(nei)外表面質(zhi)量，使(shi)(shi)得許多難穿(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)(de)(de)高合金鋼管坯都(dou)可以在(zai)這(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)順利(li)軋(ya)(ya)制。錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)孔(kong)效(xiao)率(lv)高，有(you)報道稱(cheng)最大(da)出口速度可達(da)1.5m/s,有(you)利(li)于高生產率(lv)機(ji)組選(xuan)用；軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線與軋(ya)(ya)制線間除了(le)有(you)10°左右(you)的(de)(de)(de)(de)(de)喂入角(jiao)(jiao)α外，還(huan)有(you)一個15°左右(you)的(de)(de)(de)(de)(de)輾(zhan)軋(ya)(ya)角(jiao)(jiao)γ,這(zhe)樣可使(shi)(shi)該(gai)類型穿(chuan)(chuan)孔(kong)軸向(xiang)滑(hua)動(dong)系(xi)(xi)數(shu)達(da)到(dao)了(le)0.9,最大(da)延伸系(xi)(xi)數(shu)可達(da)6.0,在(zai)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量的(de)(de)(de)(de)(de)分配(pei)上(shang)(shang)，可承擔(dan)較(jiao)大(da)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，從而(er)減(jian)少了(le)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)孔(kong)擴徑(jing)量達(da)到(dao)30%~40%,這(zhe)就(jiu)不僅可提(ti)供薄壁(bi)毛管，還(huan)可以減(jian)少管坯規格(ge)范圍(wei)，簡(jian)化生產管理。錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)既有(you)配(pei)備(bei)導盤(pan)的(de)(de)(de)(de)(de)，也有(you)配(pei)備(bei)導板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)，目前(qian)已建、在(zai)建新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管機(ji)組上(shang)(shang)兩種(zhong)配(pei)置均有(you)使(shi)(shi)用。
狄塞爾穿(chuan)孔(kong)機和錐形輥穿(chuan)孔(kong)機都是當代廣為(wei)采用的(de)新型(xing)穿(chuan)孔(kong)機，穿(chuan)孔(kong)效率高(gao)及產品(pin)精度高(gao)，適于連鑄坯穿(chuan)孔(kong)。其中錐形輥穿(chuan)孔(kong)機具有更大的(de)發(fa)展前(qian)途。
二、壓力穿孔
不(bu)銹鋼(gang)管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二輥斜軋(ya)相(xiang)比，這種(zhong)加(jia)工方法(fa)的(de)(de)坯料中心處于(yu)不等軸全向壓應(ying)力狀(zhuang)態，外(wai)表面(mian)承受著較大(da)的(de)(de)徑(jing)向壓力，因(yin)內、外(wai)表面(mian)在加(jia)工過程中不會產(chan)生缺陷，對來料沒有苛刻要求，可(ke)用于(yu)鋼錠、連鑄方坯和低塑性材料的(de)(de)穿孔。此法(fa)加(jia)工主要是中心變形，特(te)別有利于(yu)鋼錠中心的(de)(de)粗大(da)疏松組織致密(mi)化，雖(sui)然最大(da)延伸(shen)系數只有1.1,但(dan)中心部分的(de)(de)變形效果(guo)相(xiang)當(dang)于(yu)外(wai)部加(jia)工效果(guo)的(de)(de)5倍。主要缺點是生產(chan)率低，成材率低，偏心率較大(da)。
三、對穿孔毛管的(de)質量要求
1. 對穿孔工藝要求(qiu)
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)是熱軋(ya)(ya)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)中(zhong)最(zui)(zui)重要(yao)(yao)的(de)變形工(gong)(gong)序(xu)(xu)之一(yi)，它將實(shi)心(xin)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為(wei)空心(xin)坯(pi)，穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)的(de)空心(xin)坯(pi)通常被(bei)稱作毛管(guan)(guan)(guan)(guan)。我們可以視(shi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)為(wei)定型(xing)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，即將軋(ya)(ya)件的(de)橫截面(mian)(mian)定為(wei)圓(yuan)環狀(zhuang)的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)。穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)后(hou)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)質量的(de)好壞直接關系到(dao)下道工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)工(gong)(gong)藝是否(fou)能正常執行(xing)以及(ji)最(zui)(zui)終(zhong)產(chan)(chan)品(pin)質量的(de)高低。為(wei)此對(dui)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)藝提出如下幾點要(yao)(yao)求：首(shou)先要(yao)(yao)保證(zheng)穿(chuan)(chuan)制(zhi)的(de)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)均(jun)勻，螺旋線較淺、橢圓(yuan)度小，幾何(he)尺(chi)寸(cun)精(jing)度高，當毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)偏小、芯棒同(tong)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)間隙(xi)過小時，毛管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)溫降(jiang)快(kuai)，軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)容易產(chan)(chan)生壁厚(hou)不(bu)均(jun)、拉(la)凹、孔(kong)(kong)洞(dong)等缺陷；其(qi)次，毛管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內外表面(mian)(mian)要(yao)(yao)光(guang)滑(hua)，不(bu)得有結(jie)疤、折疊、劃傷、裂(lie)紋(wen)、凹凸(tu)不(bu)平等缺陷；最(zui)(zui)后(hou)要(yao)(yao)有相應的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)速度和軋(ya)(ya)制(zhi)周期(qi)，以適應整個機組(zu)的(de)生產(chan)(chan)節奏，使毛管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度比較均(jun)勻、終(zhong)軋(ya)(ya)溫度能夠滿足(zu)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)求。
2. 確保(bao)毛管質量(liang)的技術(shu)措施
為(wei)了(le)滿足上述工藝(yi)要求，除(chu)了(le)確定正確的穿(chuan)孔工藝(yi)參(can)(can)數（包括管坯(pi)加熱(re)溫(wen)度、穿(chuan)孔溫(wen)度、穿(chuan)孔速度、軋輥(gun)轉速和(he)喂入角的大(da)小(xiao)）及調整參(can)(can)數（輥(gun)距(ju)、導板(ban)／導盤(pan)距(ju)、頂頭前伸量(liang)）外，穿(chuan)孔機組還應用了(le)如下技術：
a. 穿孔機(ji)架：軋輥垂(chui)直布置，使得更換(huan)和檢查導(dao)盤／導(dao)板的時間很短，可確保毛管外表面質量；
b. 出口(kou)部分：頂頭／頂桿(gan)(gan)從毛(mao)管(guan)中抽出后頂頭或頂頭／頂桿(gan)(gan)的冷(leng)卻在線外進行。設置(zhi)頂頭或頂頭／頂桿(gan)(gan)線外冷(leng)卻循(xun)環系統，可(ke)縮短周(zhou)期時(shi)間，更(geng)容易檢查、更(geng)換頂頭，另外如(ru)采(cai)用線外用回轉式冷(leng)卻裝置(zhi)進行頂桿(gan)(gan)（帶頂頭）冷(leng)卻，還可(ke)確保頂桿(gan)(gan)的直度(du)較好，為毛(mao)管(guan)的壁厚均勻提(ti)供了(le)保證；頂頭的循(xun)環使用，因冷(leng)卻時(shi)間充分，使冷(leng)卻效果得到保證，從而可(ke)以提(ti)高頂頭的使用壽(shou)命，確保毛(mao)管(guan)內表面的光滑；
c. 頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)及(ji)毛管導向：有多組定心(xin)輥(gun)，第(di)一(yi)組定心(xin)輥(gun)裝在機架內(nei)，使其(qi)盡量(liang)靠近穿(chuan)孔(kong)變形區，以(yi)減小頂(ding)(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)的懸臂(bei)長度、提高頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)的剛度，可(ke)更好地限制頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)／頂(ding)(ding)(ding)頭及(ji)軋件在穿(chuan)孔(kong)過(guo)程(cheng)中(zhong)的徑向抖動，確保穿(chuan)出的毛管壁厚均(jun)勻；
d. 采用頂(ding)桿(gan)預旋(xuan)轉技(ji)術，頂(ding)頭能自(zi)動(dong)(dong)對正管(guan)坯(pi)的中心，以提高(gao)毛管(guan)頭部的壁厚精度，并可降低二次咬入時因(yin)頂(ding)頭／頂(ding)桿(gan)轉動(dong)(dong)慣量(liang)的阻力轉矩而發生(sheng)不咬入（前卡）故障的概率。
3. 特殊(shu)的工藝(yi)要求
為(wei)滿足連(lian)(lian)軋(ya)管(guan)(guan)工藝(yi)的(de)(de)特殊性，對于專供連(lian)(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)，還有兩(liang)項(xiang)重要的(de)(de)質量(liang)指(zhi)標(biao)要求(qiu)：一(yi)是毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度要小，因為(wei)毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度過大將影響軋(ya)管(guan)(guan)前穿芯(xin)(xin)棒的(de)(de)順利(li)進(jin)行，輕者刮掉(diao)芯(xin)(xin)棒表面的(de)(de)潤滑劑(ji)，使(shi)軋(ya)制過程(cheng)中震動較(jiao)大，降低(di)荒管(guan)(guan)的(de)(de)壁厚精度和(he)芯(xin)(xin)棒的(de)(de)使(shi)用壽命并(bing)損傷(shang)(shang)設備(bei)，重者芯(xin)(xin)棒可能(neng)會頂彎毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)，致(zhi)使(shi)生產中斷，這(zhe)就(jiu)要求(qiu)在(zai)調整(zheng)時(shi)(shi)(shi)注(zhu)意保證穿孔(kong)過程(cheng)即(ji)將結(jie)束時(shi)(shi)(shi)，毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)歸圓(yuan)(yuan)效果；二是毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)不得存(cun)在(zai)尾部(bu)(bu)(bu)鐮刀（非(fei)環狀連(lian)(lian)續體部(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)俗(su)稱，見圖3-5)缺陷(xian)，當毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)存(cun)在(zai)尾部(bu)(bu)(bu)鐮刀缺陷(xian)時(shi)(shi)(shi)，穿芯(xin)(xin)棒過程(cheng)中容易(yi)將毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)尾部(bu)(bu)(bu)不連(lian)(lian)續的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)金屬(shu)(shu)碰掉(diao)，一(yi)旦這(zhe)些(xie)溫(wen)度較(jiao)低(di)的(de)(de)金屬(shu)(shu)被(bei)帶到毛(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)中，軋(ya)制時(shi)(shi)(shi)將硌傷(shang)(shang)軋(ya)件而(er)產生孔(kong)洞管(guan)(guan)，若這(zhe)些(xie)較(jiao)硬的(de)(de)金屬(shu)(shu)掉(diao)在(zai)軋(ya)輥(gun)上(shang)，將硌傷(shang)(shang)軋(ya)輥(gun)輥(gun)面而(er)造成鋼管(guan)(guan)外表面缺陷(xian)等嚴重的(de)(de)質量(liang)事故。
如果是(shi)向(xiang)限動(dong)芯棒連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機提供毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，還(huan)須向(xiang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)噴(pen)(pen)吹氮(dan)氣(qi)和(he)硼砂(sha)，以起(qi)到去除(chu)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)氧化鐵(tie)皮(pi)(pi)、減小芯棒與軋(ya)(ya)件間的(de)(de)(de)(de)摩擦力、防(fang)止軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中抖動(dong)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。其(qi)過程(cheng)為(wei)：抽出頂桿后(hou)的(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，送到吹硼砂(sha)站，由一特制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)噴(pen)(pen)嘴向(xiang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部(bu)(bu)噴(pen)(pen)入(ru)硼砂(sha)和(he)氮(dan)氣(qi)，吹掉毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)氧化鐵(tie)皮(pi)(pi)，清(qing)除(chu)原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)氧化物（硼砂(sha)使管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)壁(bi)的(de)(de)(de)(de)氧化層脫氧，高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)硼砂(sha)呈熔融態(tai)，均勻地(di)附著在毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)上可起(qi)到潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，氮(dan)氣(qi)能保(bao)持毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)不再被氧化）；另外，硼砂(sha)在高溫(wen)狀態(tai)下(xia)生(sheng)成(cheng)霧狀氣(qi)體，充滿管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)，以防(fang)止在隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)運動(dong)中空氣(qi)進入(ru)，減少內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)二次(ci)(ci)氧化的(de)(de)(de)(de)可能。這就(jiu)要求軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)前盡量(liang)避免毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)移動(dong)，以防(fang)止毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)二次(ci)(ci)氧化，從而(er)確保(bao)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)穩定和(he)軋(ya)(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)。
限動(dong)芯棒連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組是(shi)(shi)否(fou)能(neng)正常運轉，是(shi)(shi)否(fou)能(neng)生產出高質(zhi)量(liang)的(de)不銹鋼管(guan)(guan)，與(yu)毛管(guan)(guan)的(de)各項質(zhi)量(liang)指(zhi)標（包括溫度(du)的(de)均(jun)勻性、外徑(jing)／壁厚(hou)幾何尺寸的(de)精(jing)度(du)、內外表(biao)面(mian)的(de)光滑(hua)程度(du)等）有(you)很大(da)關(guan)系特別(bie)是(shi)(shi)與(yu)毛管(guan)(guan)尾部的(de)質(zhi)量(liang)狀(zhuang)況（內徑(jing)尺寸偏差和(he)是(shi)(shi)否(fou)存在尾部鐮刀）以及為清(qing)除(chu)毛管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)氧化物、防(fang)止(zhi)毛管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)二次氧化所采取的(de)上(shang)述工藝措施的(de)效果是(shi)(shi)密(mi)切(qie)相(xiang)關(guan)的(de)。
