當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯(pi)長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹(xiu)鋼管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。


圖 1.jpg


  1. 剪(jian)斷法 


   剪斷機的(de)生產率(lv)高(gao)(gao)，剪斷時無金屬消耗。但(dan)由于斷口(kou)處(chu)壓扁現象(xiang)而且(qie)容易切(qie)斜，同時剪斷機在剪切(qie)高(gao)(gao)合金鋼時也容易切(qie)裂，所以剪斷機一(yi)般只使用于剪切(qie)次(ci)數(shu)多、產品為低合金鋼和碳鋼的(de)小型機組(zu)上。


  2. 折斷(duan)法 


   折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)(duan)機生產率較高，但折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)(duan)后的管坯斷(duan)(duan)(duan)面(mian)極不平(ping)整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳鋼(gang)和合金鋼(gang)，折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)(duan)也較困難。因此折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)(duan)機一(yi)般在舊式機組上(shang)使用(yong)，新建機組一(yi)般已不采用(yong)了。


 3. 火焰切(qie)割法  


  火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)割的管坯(pi)(pi)(pi)斷面(mian)平整，切(qie)(qie)縫(feng)約(yue)在6~7mm左右，并且一(yi)次投(tou)資(zi)費用(yong)較(jiao)為(wei)低廉。同(tong)時火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)割機生產靈活(huo)，既可切(qie)(qie)割圓坯(pi)(pi)(pi)也可切(qie)(qie)割方坯(pi)(pi)(pi)，對(dui)于大多數鋼號的管坯(pi)(pi)(pi)都(dou)能切(qie)(qie)割。其缺點是采用(yong)一(yi)般的火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)割方法，對(dui)含碳量超過(guo)0.45%的碳鋼和(he)(he)一(yi)些(xie)合金鋼不(bu)適用(yong)。同(tong)時會有金屬消耗、氧氣和(he)(he)氣體消耗及(ji)造(zao)成車(che)間污染等問(wen)題。


 4. 鋸斷法(fa) 


  鋸斷(duan)機鋸切的(de)管坯其(qi)端面平直，便于(yu)定心，在穿孔時易于(yu)操(cao)作(zuo)，空心坯（毛(mao)管）壁(bi)厚相對來說也(ye)較均勻，同時各種鋼號的(de)管坯均可用(yong)于(yu)冷鋸機鋸斷(duan)。但其(qi)缺點是生產率較低，鋸片損耗大。


  鋸斷法是(shi)切斷質量最好的(de)方法，它被廣(guang)泛應用于合金鋼(gang)(gang)特別是(shi)高合金鋼(gang)(gang)管坯(pi)的(de)切斷。切屑長度偏差(cha)為±1mm。


  一個切(qie)斷周期包括夾緊、管(guan)坯(pi)(pi)切(qie)斷、鋸(ju)片返回(hui)、打開夾緊裝(zhuang)置和管(guan)坯(pi)(pi)出料以及(ji)切(qie)頭、切(qie)尾(wei)的時間(jian)，但不包括管(guan)坯(pi)(pi)運(yun)輸時間(jian)。一臺鋸(ju)的最大生產能力(li)為25萬Va.管(guan)坯(pi)(pi)鋸(ju)有一特殊的導(dao)向裝(zhuang)置（液(ye)壓(ya)伺服裝(zhuang)置）有利于減振和提(ti)高鋸(ju)的使用(yong)壽命(ming)（只在進給時起作用(yong)）。


  鋸(ju)(ju)床有兩個夾緊裝置(zhi)分布于(yu)入出口（輸入區有輥(gun)道支撐保證(zheng)彎坯(pi)的夾緊），鋸(ju)(ju)切(qie)后人口婚夾緊打開保證(zheng)鋸(ju)(ju)片(pian)返(fan)回(hui)時不與管坯(pi)接觸(chu)。其他一些裝置(zhi)的作用如下：


   a. 進給鋸齒輪(lun) 鋸齒輪(lun)減振(zhen)(zhen)，由三個(ge)固定齒輪(lun)的(de)減振(zhen)(zhen)組(zu)成，作(zuo)為可移動(dong)的(de)減振(zhen)(zhen)避免了鋸片(pian)相對于軸(zhou)向(xiang)的(de)擺動(dong)；


  b. 刷(shua)(shua)掃(sao)裝置(zhi)(zhi) 在鋸片(pian)的(de)底部(bu)安裝有一個(ge)驅(qu)動刷(shua)(shua)掃(sao)裝置(zhi)(zhi)，清掃(sao)齒(chi)上的(de)鐵屑(xie)，不(bu)會影響(xiang)鋸片(pian)的(de)壽命；


  c. 鋸(ju)片噴射潤滑 為了(le)提高鋸(ju)片的使用(yong)壽(shou)命，高負載潤滑劑(ji)的容器由(you)空氣霧化(hua)少量澆注在(zai)鋸(ju)片上，沒有殘(can)留(liu)；


  d. 鋸(ju)片冷卻裝置 一(yi)個(ge)特殊的噴嘴，冷的空氣噴在鋸(ju)片上。


  鋸切(qie)后(hou)的(de)定尺坯(pi)經出口(kou)輥(gun)道和稱(cheng)重裝(zhuang)置后(hou)撥至裝(zhuang)料機前緩沖鏈(lian)，緩沖移送鏈(lian)將管坯(pi)運至裝(zhuang)料機下輥(gun)道前，坯(pi)子由翻料鉤從鏈(lian)上(shang)翻至輥(gun)道上(shang)，稱(cheng)重合格的(de)管坯(pi)由裝(zhuang)料機裝(zhuang)人環形爐(lu)，稱(cheng)重不合格的(de)管坯(pi)由輥(gun)道運輸(shu)至剔(ti)除(chu)臺架(jia)前剔(ti)除(chu)。


  管坯鋸切(qie)應根據不同材質來設(she)定合理的鋸切(qie)速(su)度(du)，鋸切(qie)參數主要包括鋸片(pian)線速(su)度(du)、鋸切(qie)進(jin)給速(su)度(du)、單齒切(qie)削量(liang)三(san)個。其設(she)定原則是在(zai)滿(man)足生產節奏的要求(qiu)下(xia)盡可能避免鋸機的超(chao)負荷工作(zuo)。管坯鋸切(qie)參數如表2-2所示。


表 2.jpg


  鋸(ju)(ju)片(pian)在(zai)達(da)到(dao)使(shi)用(yong)壽命或(huo)出(chu)現(xian)下(xia)列(lie)情況：①. 鋸(ju)(ju)切聲(sheng)音異常；②. 鋸(ju)(ju)片(pian)崩(beng)刃或(huo)打齒；③. 鋸(ju)(ju)后不(bu)(bu)銹管(guan)坯(pi)端面明(ming)(ming)顯變壞；④. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)口(kou)跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機主電機的(de)功(gong)率明(ming)(ming)顯增(zeng)加，在(zai)鋸(ju)(ju)切過(guo)程(cheng)中發現(xian)功(gong)率顯示器上顯示有(you)明(ming)(ming)顯大幅(fu)波動(dong)時，應立即更(geng)換。