在軋件變形之前，要對香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app破解碼:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管(guan)坯(pi)加熱(re)有三個基本(ben)要求(qiu)：
1. 溫(wen)度準確，保證(zheng)穿(chuan)孔過程在該管坯鋼的可穿(chuan)性最好(hao)的溫(wen)度范圍內進行(xing)；
2. 加熱(re)均勻，不銹(xiu)管坯(pi)沿縱向和橫向溫差小，內外溫差應不大于30℃;
3. 燒(shao)損(sun)少(shao)，不(bu)銹管(guan)坯在加熱過程中不(bu)產生有(you)害的組織和(he)化(hua)學(xue)成分變化(hua)（如過熱、過燒(shao)、脫(tuo)碳、增碳等），以確保生產過程正常進行和(he)鋼管(guan)成品(pin)的性能(neng)合(he)格。
上述要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)保(bao)證不銹(xiu)鋼管(guan)質量和穿孔及斜軋擴徑(jing)過程正常所必需的(de)(de)，對于高合金鋼和重(zhong)要(yao)用途的(de)(de)鋼管(guan)用管(guan)，這種要(yao)求(qiu)尤為重(zhong)要(yao)，也更為嚴格。但是(shi)(shi)，并不是(shi)(shi)所用的(de)(de)鋼種都(dou)采用同(tong)一加熱制(zhi)度，因此(ci)在熱軋不銹(xiu)鋼管(guan)生產中，對管(guan)坯(pi)加熱質量的(de)(de)三個(ge)基本要(yao)求(qiu)必須給予充(chong)分(fen)重(zhong)視。
不銹鋼管工業生產(chan)中(zhong)采用(yong)過的(de)管坯加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)有(you)：斜底式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、分(fen)(fen)段快(kuai)速加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、環形轉(zhuan)(zhuan)底式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)和步(bu)進梁式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)。斜底式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)由于是人工翻(fan)撥料，爐(lu)(lu)(lu)門常打開，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)負壓(ya)操作，因而勞動強度大(da)、燒損(sun)嚴重、燃料消耗大(da)，故(gu)屬被淘(tao)汰(tai)的(de)爐(lu)(lu)(lu)型。分(fen)(fen)段快(kuai)速加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)的(de)燃料消耗大(da)、維修(xiu)保養(yang)費用(yong)高、爐(lu)(lu)(lu)子(zi)在車間的(de)布置也難以處(chu)理，因而並未獲得(de)廣泛應(ying)用(yong)。目(mu)前圓管坯加(jia)熱(re)(re)(re)(re)以環形轉(zhuan)(zhuan)底式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)應(ying)用(yong)最廣，步(bu)進式(shi)圓管坯加(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)國內外個別廠家(jia)也有(you)使用(yong)的(de)。
至今為(wei)止，我國鋼管(guan)生產大多采用(yong)環形加熱爐加熱圓(yuan)管(guan)坯，這是因(yin)為(wei)與其(qi)他爐型相比，環形爐具(ju)有下列優點：
1. 環形(xing)(xing)爐最適(shi)合于加(jia)熱(re)圓形(xing)(xing)管坯，并(bing)能適(shi)應多種不同直徑和長度的復雜坯料，易于按(an)管坯規格變(bian)化調(diao)整加(jia)熱(re)制度；
2. 不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)在(zai)爐(lu)底(di)上間隔放置，管坯(pi)能(neng)三面受(shou)熱，加(jia)熱時間短，溫(wen)度較均勻，加(jia)熱質量好；
3. 不(bu)銹(xiu)鋼管坯在加(jia)熱過程(cheng)中隨(sui)爐(lu)(lu)(lu)底一(yi)起轉動(dong)，與爐(lu)(lu)(lu)底之間無相對運動(dong)和摩擦，氧化(hua)鐵皮不(bu)易脫落，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)除裝、出(chu)料爐(lu)(lu)(lu)門外無其他開口，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)嚴密性好，冷(leng)空氣吸入(ru)少，因而氧化(hua)燒損較少；
4. 爐內(nei)管坯可以出空(kong)也(ye)可以留(liu)出不裝料的空(kong)底(di)段(duan)，便于(yu)更換管坯規(gui)格(ge)，操作調(diao)度(du)靈活；
5. 裝料(liao)、出(chu)料(liao)和爐(lu)內運送(song)都能自(zi)動(dong)進(jin)行，管坯(pi)從(cong)入爐(lu)至出(chu)爐(lu)的全(quan)過程(cheng)可采用計(ji)算(suan)機程(cheng)序控制，操(cao)作的機械化(hua)和自(zi)動(dong)化(hua)程(cheng)度高。
環形加熱爐的缺點(dian)是：爐子占用車間面(mian)積較(jiao)大；管(guan)坯在爐底(di)上呈(cheng)輻(fu)射(she)狀間隔(ge)布料，爐底(di)面(mian)積的利用較(jiao)差，表現為(wei)單位爐底(di)面(mian)積的產量(liang)較(jiao)低；爐子結構復雜，維修困難，造價高。
根(gen)據不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)的(de)化學成分以及有關性能(neng)，對被加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管坯在加(jia)(jia)熱(re)(re)爐內所(suo)規定(ding)的(de)一整套加(jia)(jia)熱(re)(re)工藝參(can)(can)數(shu)的(de)總稱(cheng)，稱(cheng)為管坯的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)(du)。管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)(du)是指對管坯加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)基本(ben)工藝參(can)(can)數(shu)規范(fan)，它所(suo)包括(kuo)的(de)基本(ben)工藝參(can)(can)數(shu)包括(kuo)：加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)、加(jia)(jia)熱(re)(re)時間、加(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)、斷面允許溫差、爐膛壓力等。金(jin)屬加(jia)(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)(du)的(de)選擇，應(ying)綜合(he)考慮爐型、爐子生產率、金(jin)屬的(de)性質、壞料的(de)尺寸與形(xing)狀、壞料在爐內的(de)步料方式、工藝過程的(de)要求等。
通(tong)常，不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)是(shi)指(zhi)管(guan)坯(pi)(pi)出爐(lu)時(shi)的(de)表(biao)面溫(wen)度(du)，對(dui)(dui)于不同的(de)金(jin)屬性(xing)質、熱(re)(re)(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工方式、坯(pi)(pi)料(liao)尺寸等(deng)，通(tong)常要(yao)求不同的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)。最(zui)合適的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)，應(ying)使金(jin)屬獲得最(zui)好的(de)塑性(xing)和(he)最(zui)小的(de)變形抗力。一(yi)(yi)般來講，對(dui)(dui)碳鋼(gang)和(he)低(di)(di)(di)合金(jin)鋼(gang)可以(yi)(yi)參照鐵碳平(ping)衡相(xiang)圖確(que)定(ding)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)，考慮到(dao)過熱(re)(re)(re)、過燒、氧化鐵皮熔化等(deng)原因，通(tong)常加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)上限(xian)比理論過燒溫(wen)度(du)（鐵碳平(ping)衡相(xiang)圖中的(de)固相(xiang)線）要(yao)低(di)(di)(di)100~150℃;對(dui)(dui)高(gao)合金(jin)鋼(gang)是(shi)通(tong)過做專門實驗來確(que)定(ding)塑性(xing)與溫(wen)度(du)之(zhi)間的(de)關系，從而確(que)定(ding)最(zui)合適的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)。軋(ya)件在(zai)穿(chuan)孔、斜軋(ya)擴(kuo)管(guan)時(shi)，溫(wen)度(du)會(hui)有(you)所升高(gao)，所以(yi)(yi)管(guan)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)要(yao)適當低(di)(di)(di)一(yi)(yi)些，否(fou)則已加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)接近過熱(re)(re)(re)的(de)溫(wen)度(du)管(guan)坯(pi)(pi)，在(zai)穿(chuan)孔、斜軋(ya)擴(kuo)徑時(shi)就會(hui)造(zao)成破裂。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)也要(yao)考慮坯(pi)(pi)料(liao)尺寸的(de)影響，坯(pi)(pi)料(liao)尺寸較大時(shi)，因咬(yao)入困難和(he)終軋(ya)溫(wen)度(du)低(di)(di)(di)，要(yao)提高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)的(de)下限(xian)值(zhi)；對(dui)(dui)較小尺寸的(de)坯(pi)(pi)料(liao)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)可以(yi)(yi)稍低(di)(di)(di)一(yi)(yi)些。
加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)是(shi)指金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)升溫(wen)(wen)速(su)(su)度(du)（℃/h)或者指將(jiang)單(dan)位厚(hou)度(du)的(de)金屬(shu)(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)到工藝要(yao)求的(de)溫(wen)(wen)度(du)所需的(de)時(shi)間（min/cm).在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)初期(qi)，適當限制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)以(yi)(yi)(yi)減小(xiao)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)(li)，加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)越(yue)快(kuai)，表(biao)面(mian)與中(zhong)心(xin)的(de)溫(wen)(wen)度(du)差越(yue)大，溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)(li)越(yue)大，這種應(ying)(ying)力(li)(li)可(ke)能超過(guo)(guo)金屬(shu)(shu)的(de)強度(du)極限，造(zao)(zao)成金屬(shu)(shu)破裂；對于低碳鋼等(deng)塑性好的(de)金屬(shu)(shu)溫(wen)(wen)度(du)在(zai)500~600℃以(yi)(yi)(yi)上時(shi)，可(ke)以(yi)(yi)(yi)不考慮溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)影響；對尺(chi)寸較(jiao)大的(de)高碳鋼和合金鋼的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)不宜過(guo)(guo)快(kuai)。在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)末(mo)期(qi)，需要(yao)保(bao)溫(wen)(wen)均(jun)(jun)熱(re)(re)，以(yi)(yi)(yi)減小(xiao)坯料內外溫(wen)(wen)差，限制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)末(mo)期(qi)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)，合理的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)控制(zhi)方案是(shi)在(zai)比較(jiao)快(kuai)的(de)速(su)(su)度(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)后，再降低加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)或執行均(jun)(jun)熱(re)(re)，以(yi)(yi)(yi)求得內外溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻。另外，要(yao)通過(guo)(guo)限制(zhi)爐溫(wen)(wen)將(jiang)速(su)(su)度(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)限制(zhi)在(zai)一定范圍內，因為(wei)爐溫(wen)(wen)過(guo)(guo)高，會(hui)導(dao)致金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)波(bo)動較(jiao)大以(yi)(yi)(yi)及(ji)在(zai)待軋時(shi)會(hui)造(zao)(zao)成嚴重的(de)氧化、脫(tuo)碳、過(guo)(guo)熱(re)(re)、過(guo)(guo)燒缺(que)陷。
金(jin)屬的(de)加(jia)熱時(shi)間(jian)(jian)是指金(jin)屬在(zai)爐內加(jia)熱至軋制工藝(yi)所(suo)要求的(de)溫度時(shi)所(suo)必需的(de)最少時(shi)間(jian)(jian)。由于(yu)它受許多因(yin)素影響，要精確(que)地確(que)定加(jia)熱時(shi)間(jian)(jian)是比較困難的(de)。影響金(jin)屬的(de)加(jia)熱時(shi)間(jian)(jian)的(de)因(yin)素有以下(xia)幾個方(fang)面：
1. 金(jin)屬性(xing)(xing)質對(dui)影響(xiang)(xiang)金(jin)屬加熱(re)(re)時間的(de)影響(xiang)(xiang)，對(dui)于導熱(re)(re)性(xing)(xing)能差、塑(su)性(xing)(xing)差的(de)高(gao)碳鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)（如硅鋼(gang)）要求加熱(re)(re)時間要長，對(dui)于導熱(re)(re)性(xing)(xing)能好、塑(su)性(xing)(xing)好的(de)低碳鋼(gang)所需的(de)加熱(re)(re)時間就短得(de)多；
2. 坯料(liao)尺寸對加(jia)熱(re)(re)時(shi)間的影響，不銹鋼(gang)(gang)管的斷面尺寸越大，加(jia)熱(re)(re)時(shi)間越長，鋼(gang)(gang)管的斷面相同(tong)而(er)(er)長度(du)不同(tong)時(shi)，加(jia)熱(re)(re)時(shi)間隨(sui)鋼(gang)(gang)管長度(du)不同(tong)而(er)(er)不同(tong)；
3. 不(bu)銹鋼管的(de)加(jia)熱(re)方式不(bu)同，所(suo)需的(de)加(jia)熱(re)時間(jian)也不(bu)一樣，坯料(liao)間(jian)距(ju)增大，加(jia)熱(re)時間(jian)減少；
4. 不銹鋼管熱裝(zhuang)爐能減少加熱時間；
5. 爐(lu)(lu)子溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)對加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)影響，爐(lu)(lu)子溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)最主要的(de)影響加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)因素，由(you)于(yu)傳給坯(pi)料的(de)熱(re)(re)量與爐(lu)(lu)子和(he)坯(pi)料之間(jian)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差關系(xi)密(mi)切，此溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差越大，傳給坯(pi)料的(de)熱(re)(re)量就(jiu)越多，加熱(re)(re)速度(du)(du)就(jiu)越快(kuai)，加熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)就(jiu)越短。
在實(shi)際生產(chan)中，要注意協調好加(jia)(jia)熱(re)(re)出料節奏與軋(ya)機軋(ya)制節奏的(de)關系，兩者要一致(zhi)。鋼的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間直接影(ying)響(xiang)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的(de)產(chan)量和質量，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過長就(jiu)會(hui)(hui)造成過熱(re)(re)、過燒、脫碳、過度氧化等(deng)加(jia)(jia)熱(re)(re)缺陷(xian)；加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過短，則(ze)會(hui)(hui)使加(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)均勻，導致(zhi)變形抗力增大(da)、塑性降(jiang)低、軋(ya)機調整困難等(deng)，將直接影(ying)響(xiang)產(chan)品的(de)尺寸(cun)精度。
