連續軋管機軋制不(bu)銹(xiu)鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱(bao)棒、軋卡、跳停
輥縫、轉速調整不(bu)當、新(xin)芯(xin)棒(bang)開軋等(deng)情況易造成(cheng)抱棒(bang)，主(zhu)機(ji)并不(bu)停轉，芯(xin)棒(bang)會帶著荒管抽回。此種情況應將(jiang)主(zhu)機(ji)F區和回轉臂E2區改為手動，主(zhu)傳(chuan)動停止(zhi)。防止(zhi)限動回到零位(wei)后(hou)，回轉臂將(jiang)芯(xin)棒(bang)帶荒管一(yi)同翻起，損壞設(she)備，造成(cheng)事故(gu)。
軋卡多發(fa)生于單架過壓(ya)，某架或限動(dong)電機(ji)、傳動(dong)出現故障時。主(zhu)機(ji)、限動(dong)出現異常(chang)報(bao)警跳停，軋制中的(de)管子留(liu)在(zai)軋機(ji)中。
處理上(shang)述事故步(bu)驟(zou)如(ru)下(xia)：
1. 主機(ji)停轉后，立即關(guan)閉(bi)軋輥冷(leng)卻(que)水及前臺(tai)冷(leng)卻(que)水；
2. 連軋壓下打開到換輥(gun)位；
3. 芯(xin)棒帶荒管退回，齒條(tiao)退至－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒(bang)前端面切(qie)割荒管；
5. 齒(chi)條回零位，前(qian)端(duan)荒(huang)管與(yu)芯棒分開一定距離；
6. 剔除抱棒芯(xin)棒；
7. 將(jiang)軋機內(nei)荒管退出剔除；
8. 檢查更換損壞軋(ya)輥；
9. 調整軋機進行生產(chan)。
如(ru)遇堆鋼(gang)(gang)軋(ya)卡，軋(ya)機未同時停轉(zhuan)或調整出現嚴重(zhong)錯誤(wu)時，造成金屬流量失衡，鋼(gang)(gang)管堆積在一處(chu)。在處(chu)理過程(cheng)中(zhong)，要將堆鋼(gang)(gang)處(chu)用氣(qi)割(ge)切割(ge)擠入輥縫的耳子，直到(dao)能(neng)在無負荷或較小負荷下抽回(hui)芯(xin)棒為止。
二、軋斷(duan)
軋制時管(guan)子發生斷裂，是由于軋制力張(zhang)力過大(da)（拉鋼軋制太嚴重(zhong)）造成。連軋機調整不當(dang)流量失(shi)衡(heng)，毛(mao)管(guan)來料尺寸偏差過大(da)也易造成此現象(xiang)。
實測輥(gun)縫進行調整，保(bao)證(zheng)各架壓(ya)下(xia)量均衡，尤其是上游機(ji)架，并測量毛(mao)管尺(chi)寸，調至(zhi)要(yao)求(qiu)范圍(wei)內。
軋(ya)斷時，前(qian)部斷管(guan)(guan)從脫(tuo)管(guan)(guan)機內脫(tuo)出，從輥(gun)道上翻走；后(hou)(hou)部斷管(guan)(guan)一般較短，如在(zai)(zai)芯(xin)棒上帶回，直(zhi)接將(jiang)(jiang)其(qi)剔除，如能從脫(tuo)管(guan)(guan)機脫(tuo)出，要(yao)注(zhu)意(yi)用(yong)(yong)天車吊走，防止管(guan)(guan)太短，掉到設備下。如停在(zai)(zai)連軋(ya)脫(tuo)管(guan)(guan)之間(jian)，要(yao)用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)捆牢鋼(gang)管(guan)(guan)，用(yong)(yong)天車將(jiang)(jiang)其(qi)吊出。檢查更換損壞軋(ya)輥(gun)后(hou)(hou)進(jin)行軋(ya)制。
三、脫管前堆鋼
脫管(guan)(guan)(guan)前(qian)堆鋼多(duo)發(fa)生于1架(jia)斷(duan)臼、開(kai)(kai)軋，主要是金屬流量(liang)失衡嚴(yan)重(zhong)。應保證1架(jia)壓下量(liang)到位，開(kai)(kai)軋時，1架(jia)調整要與其他機(ji)架(jia)調同(tong)步，并適當提升(sheng)脫管(guan)(guan)(guan)機(ji)轉速，避(bi)免脫管(guan)(guan)(guan)機(ji)出(chu)現負(fu)電流的(de)堆鋼軋制(zhi)。
發生(sheng)堆鋼后，主機停(ting)轉，將堆鋼處鋼管(guan)用氣割切斷分開(kai)吊出，芯棒帶荒管(guan)退回剔除，檢查更換損傷軋輥(gun)及設備(bei)調整軋機開(kai)軋。
四、芯(xin)棒斷
發現芯(xin)棒(bang)(bang)斷時，要(yao)及時按(an)下(xia)緊急停車按(an)鈕，防止(zhi)芯(xin)棒(bang)(bang)進(jin)脫管(guan)機(ji)，將斷棒(bang)(bang)同荒(huang)管(guan)倒回切割剔(ti)除、檢查(cha)更換(huan)脫管(guan)機(ji)。如芯(xin)棒(bang)(bang)同荒(huang)管(guan)一起從(cong)脫管(guan)機(ji)通過，要(yao)將該管(guan)同芯(xin)棒(bang)(bang)一起剔(ti)除，更換(huan)新脫管(guan)機(ji)進(jin)行(xing)軋制。
芯棒(bang)斷的(de)原因較復雜，一般認為有芯棒(bang)位調整偏(pian)差過(guo)大(da)，來料(liao)尾部壁(bi)厚偏(pian)差過(guo)大(da)，拋鋼時產生劇烈抖動(dong)、芯棒(bang)在使用吊運(yun)中造成(cheng)損傷。
