1. 平焊
焊前將裝配好(hao)的(de)焊件坡口(kou)兩側各(ge)20~30mm范圍內清理干凈，去除油(you)污(wu)，并涂上防飛濺劑。
用與正式焊接用相同的焊條進行定位焊。
厚度小于3mm的(de)薄板不開(kai)坡口(kou)（Ⅰ形坡口(kou)），預留一定(ding)的(de)間隙進行(xing)裝配(pei)。操作時可將始焊(han)端墊高呈下坡焊(han)形式，如圖4-2所示。施焊(han)過(guo)程(cheng)中，電弧應(ying)頂著下淌的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)，使熔(rong)渣(zha)(zha)不會淌至熔(rong)池的(de)前端而造成(cheng)夾渣(zha)(zha)。下坡焊(han)具有焊(han)縫(feng)光滑美觀的(de)優點(dian)，但(dan)熔(rong)深(shen)略淺(qian)。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多(duo)層焊(han)時(shi)(shi)應適當控(kong)制層間溫度，每(mei)焊(han)完(wan)一層后可以(yi)澆水或用壓縮空氣進行(xing)冷卻，體積較(jiao)小(xiao)的焊(han)件可放進水中(zhong)進行(xing)冷卻，但繼(ji)續焊(han)接時(shi)(shi)應將坡口中(zhong)的水分(fen)去(qu)除，以(yi)免產生氣孔。
2. 橫焊
厚(hou)度(du)為12mm的試板加工(gong)成V形坡口(kou)，坡口(kou)角度(du)為62°±2°,預留(liu)鈍邊0.5mm,裝配時預留(liu)間(jian)隙3.2mm(始焊(han)(han)端）和3.8mm（終(zhong)焊(han)(han)端）。分三層共7道完(wan)成焊(han)(han)接。焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)參數見表4-1。
熔透(tou)焊道單面焊雙面成(cheng)形(xing)(xing)，焊接采(cai)取斷續兩點擊穿施焊。逐個焊點焊接時(shi)電(dian)(dian)弧(hu)移動軌跡(ji)如圖4-4所示(shi)。從“1”引燃電(dian)(dian)弧(hu)到(dao)“2”，在“2”停留(liu)約1s之(zhi)后(hou)再移到(dao)“3”，之(zhi)后(hou)迅速(su)壓低電(dian)(dian)弧(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)穿透(tou)坡口根部，大(da)約1s之(zhi)后(hou)適當退出(chu)電(dian)(dian)弧(hu)，恢(hui)復弧(hu)長。以一般速(su)度(du)移到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊條逐漸轉為(wei)(wei)(wei)下傾(qing)，下傾(qing)角為(wei)(wei)(wei)60°~70°,與工(gong)件(jian)的夾角也(ye)是60°~70°.當電(dian)(dian)弧(hu)移到(dao)“5”之(zhi)后(hou)，沿箭頭方向熄(xi)滅電(dian)(dian)弧(hu)之(zhi)后(hou)，完(wan)成(cheng)一個焊點的焊接。如此重復直至焊完(wan)。熔透(tou)焊道在坡口背面成(cheng)形(xing)(xing)余高為(wei)(wei)(wei)1mm,在正面的厚(hou)度(du)為(wei)(wei)(wei)5mm之(zhi)多。
第二(er)層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)的(de)焊(han)(han)接以(yi)短弧連(lian)續(xu)焊(han)(han)，采用(yong)(yong)鋸齒(chi)形運(yun)條(tiao)。第三層(ceng)(ceng)的(de)前1~3道(dao)(dao)采用(yong)(yong)連(lian)續(xu)直線運(yun)條(tiao)焊(han)(han)接。焊(han)(han)接參數與(yu)第二(er)層(ceng)(ceng)各道(dao)(dao)相同。第三層(ceng)(ceng)的(de)前3道(dao)(dao)焊(han)(han)后(hou)不去(qu)渣，連(lian)續(xu)焊(han)(han)第4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)條(tiao)轉(zhuan)為(wei)下傾60°~70°,與(yu)工件(jian)的(de)夾角為(wei)90°,焊(han)(han)接電流減小為(wei)115A。
3. 立焊
板厚(hou)6~12mm的坡口形式(shi)及裝(zhuang)配間隙見表(biao)4-2.焊接工藝參數見表(biao)4-3。
熔透焊(han)道(dao)的(de)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形操作，采用(yong)兩點(dian)(dian)(dian)擊穿法，逐點(dian)(dian)(dian)焊(han)接，滅(mie)弧頻率每(mei)分鐘60次左右，電(dian)(dian)(dian)弧運動(dong)軌跡如圖(tu)4-5所示。重新引燃電(dian)(dian)(dian)弧的(de)位置在圖(tu)4-5中“1”處，然后將(jiang)電(dian)(dian)(dian)弧移動(dong)到“2”處，在該處壓低電(dian)(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)(dian)弧穿透坡口根(gen)部，1~2s后恢復弧長(chang)，以一(yi)般速(su)度由(you)“2”移到“3”，從“3”到“4”放慢(man)速(su)度，到“4”之(zhi)后沿(yan)移動(dong)的(de)反方向迅速(su)熄滅(mie)電(dian)(dian)(dian)弧，即完(wan)成了(le)一(yi)個焊(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)焊(han)接。
填充(chong)層的焊(han)接采用連弧(hu)(hu)(hu)焊(han)法(fa)，電弧(hu)(hu)(hu)移動到坡口(kou)一側時，應轉動焊(han)條使電弧(hu)(hu)(hu)偏向(xiang)該側面并停留(liu)片刻(ke)，防止(zhi)出現夾渣(zha)，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋(gai)面焊(han)道施焊(han)，填充(chong)層焊(han)道不宜過厚，應比母材表(biao)面低2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊時(shi)(shi)，焊接(jie)(jie)電(dian)流應稍(shao)作(zuo)降低，運條時(shi)(shi)應盡量做直線橫向擺(bai)動（圖(tu)4-7),可(ke)以盡量降低電(dian)弧對(dui)前焊道(dao)重(zhong)復的加熱，避免(mian)降低接(jie)(jie)頭的耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打(da)底(di)焊(han)(han)(han)采用兩點(dian)擊穿法，頻率(lv)約為每分鐘30次(ci)，起焊(han)(han)(han)時(shi)因(yin)為工件(jian)溫度較低，焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)工件(jian)的夾(jia)角(jiao)為45°~50°,以電弧(hu)吹力頂住熔渣，以免產生(sheng)夾(jia)渣。焊(han)(han)(han)接一段長度后，可將焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)工件(jian)夾(jia)角(jiao)變(bian)為70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)和(he)蓋(gai)面焊(han)采(cai)用(yong)連弧焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管子全(quan)位置焊
①. 焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接壁厚3~5mm的(de)不銹鋼管時，選V形坡口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間(jian)隙2.5~3mm.壁厚5mm以下(xia)，焊(han)(han)縫(feng)均要求一次內外成(cheng)形。
②. 全位(wei)置焊時(shi)，定位(wei)焊點(dian)選擇(ze)三(san)點(dian)點(dian)固，其定位(wei)位(wei)置為時(shi)鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三(san)處。
③. 采用熄(xi)弧焊(han)(han)法，不(bu)能連(lian)續(xu)施焊(han)(han)。熄(xi)弧后的(de)再引(yin)弧在(zai)熔敷金屬熔池處于(yu)未凝固、焊(han)(han)渣尚在(zai)流動的(de)態(tai)下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管(guan)內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)(rong)滴給向，必(bi)須(xu)準(zhun)確地落(luo)在熄弧時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)中(zhong)，更換焊(han)條(tiao)接頭(tou)，動(dong)(dong)作要(yao)快(kuai)。同時(shi)采(cai)取將停弧時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)肉割掉的方法。在割掉焊(han)肉的原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)內做半圓形(xing)運條(tiao)動(dong)(dong)作，使其形(xing)成新的熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)。在平(ping)面位置更換焊(han)條(tiao)時(shi)，要(yao)及(ji)時(shi)引弧，并(bing)在原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)做半圓形(xing)擺動(dong)(dong)，使電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)向后(hou)流(liu)動(dong)(dong)，使得熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)(rong)合后(hou)再前進。
⑥. 對直徑180mm以下(xia)的不銹鋼管(guan)盡量(liang)避免在平焊(han)位置(zhi)接頭，應(ying)該選擇爬坡(po)立(li)焊(han)或立(li)焊(han)位置(zhi)，采用(yong)割掉原熔池焊(han)肉法接頭。
