不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由(you)西安電子科(ke)技大學理學院(yuan) 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工(gong)藝流程

  材料（AISI304不(bu)銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)膜(mo)顏色(se)控制

   著色裝置見圖8-27

 化(hua)(hua)(hua)學著(zhu)色(se)過程中，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)顏色(se)隨電(dian)位、時間而(er)變化(hua)(hua)(hua)，彩色(se)膜(mo)的(de)厚度與(yu)膜(mo)的(de)顏色(se)、膜(mo)的(de)電(dian)位存在著(zhu)對應的(de)關系。彩色(se)膜(mo)的(de)厚度增加(jia)，膜(mo)電(dian)位也(ye)增加(jia)，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)則按(an)照藍、黃(huang)、紅、綠變化(hua)(hua)(hua)。實(shi)驗(yan)中采用(yong)控(kong)制(zhi)電(dian)位法控(kong)制(zhi)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)顏色(se)。

3. 正交(jiao)試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試(shi)驗結果表明(ming)，在50℃時基本無法制備出滿意的彩色膜(mo)。溫度(du)升高，加快成膜(mo)質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)(zhu)色過程存在(zai)水(shui)分蒸發(fa)(fa)，鉻(ge)酸濃度改變，隨(sui)著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色過程發(fa)(fa)生(sheng)變化(hua)，無法(fa)保證穩(wen)定、一致的狀態。使(shi)用控(kong)(kong)制時間法(fa)控(kong)(kong)制色澤重現(xian)性較差，鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)色澤對電(dian)位差呈(cheng)穩(wen)定對應關系，控(kong)(kong)制電(dian)位差法(fa)控(kong)(kong)制鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)顏色重現(xian)性好。

 化學著色溫度降低、溶液水分揮發降低而(er)穩定，易于控制，重現性好，彩色鈍化膜性能(neng)良好。