浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管(guan) V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由(you)于(yu)不(bu)銹鋼管內部很難設(she)置墊板，為保證(zheng)焊(han)縫根部質(zhi)量，可(ke)(ke)采用可(ke)(ke)熔(rong)(rong)鑲(xiang)塊。采用可(ke)(ke)熔(rong)(rong)鑲(xiang)塊時的坡口形式及尺寸如圖4-13所(suo)示。
不(bu)(bu)銹鋼管裝配留好預定(ding)間隙后，在管子(zi)圓周的(de)時鐘位(wei)(wei)置2點和(he)10點兩處(chu)焊(han)接定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)（圖4-14(a))或在時鐘12點處(chu)一點定(ding)位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)長度5~10mm,厚(hou)度3mm左(zuo)右(you)，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)要求焊(han)透(tou)，將成為正式(shi)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)一部分。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)(bu)允許(xu)存在氣孔(kong)、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)透(tou)、未(wei)熔合、裂紋等焊(han)接缺(que)陷，否則應把定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)打(da)磨掉，重新定(ding)位(wei)(wei)。
定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接有兩(liang)種(zhong)手法：第(di)一(yi)(yi)種(zhong)是用斷續(xu)填(tian)絲(si)法，在管(guan)子(zi)的一(yi)(yi)側(ce)坡口(kou)面上引弧(hu)，再把(ba)電弧(hu)拉至始焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，待根(gen)部(bu)熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔時，在左(zuo)右側(ce)根(gen)部(bu)交(jiao)替填(tian)充(chong)一(yi)(yi)滴熔(rong)(rong)滴，焊(han)(han)(han)絲(si)隨著(zhu)焊(han)(han)(han)槍的擺(bai)動(dong)，斷續(xu)地(di)(di)、有節奏(zou)地(di)(di)向(xiang)熔(rong)(rong)池(chi)前沿填(tian)充(chong)，達到一(yi)(yi)定(ding)(ding)長(chang)度(du)后(hou)(hou)，在坡口(kou)面的一(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)；第(di)二種(zhong)是用連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)法，在一(yi)(yi)側(ce)坡口(kou)面處引弧(hu)，然(ran)后(hou)(hou)把(ba)電弧(hu)拉至始焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，待引弧(hu)處金(jin)屬熔(rong)(rong)化時，連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)進(jin)行焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)絲(si)端部(bu)的熔(rong)(rong)滴始終與熔(rong)(rong)池(chi)相連(lian)，達到一(yi)(yi)定(ding)(ding)長(chang)度(du)后(hou)(hou)，在坡口(kou)面的一(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)。
焊接不銹鋼管(guan)必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前必須提起(qi)向不(bu)銹鋼管(guan)內通氬氣，要(yao)待管(guan)內空氣完全(quan)排除(chu)后再焊(han)接。焊(han)接過(guo)程中要(yao)不(bu)停地(di)向管(guan)內通氬氣，焊(han)縫即將封閉時，關斷氬氣源。
打底焊(han)時，為了(le)保證焊(han)縫(feng)(feng)根(gen)部的質量，通常采用(yong)內填(tian)絲(si)法焊(han)接，將焊(han)絲(si)從接頭裝配間隙中穿入不銹鋼管內部填(tian)絲(si)，如(ru)(ru)圖(tu)4-15所(suo)示。焊(han)絲(si)在(zai)一(yi)側坡口面上引弧，然后把電弧移至時鐘6點位(wei)置(zhi)，待坡口根(gen)部熔(rong)(rong)(rong)化出(chu)現熔(rong)(rong)(rong)孔時，左右兩側各填(tian)充(chong)(chong)一(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)(di)，當(dang)這兩滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)(di)連在(zai)一(yi)起，在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前方出(chu)現熔(rong)(rong)(rong)孔，此(ci)時隨即將焊(han)絲(si)緊貼根(gen)部填(tian)充(chong)(chong)一(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)(di)，焊(han)槍(qiang)略做橫(heng)向擺動，使焊(han)絲(si)填(tian)充(chong)(chong)的熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)合在(zai)一(yi)起，成為焊(han)縫(feng)(feng)。如(ru)(ru)此(ci)往復循環(huan)，成為一(yi)條(tiao)連續的焊(han)縫(feng)(feng)。
仰焊部位的(de)操作(zuo)如(ru)圖4-16所示。
為了避免在(zai)仰焊部位(wei)焊縫反面產生(sheng)內凹，焊絲(si)要緊貼熔合處(chu)的根部，使焊絲(si)直接(jie)送入管子內壁(bi)。
立焊部位(wei)的操作(zuo)如(ru)圖4-17所(suo)示。
此時焊槍(qiang)和焊絲(si)沿(yan)著管(guan)壁(bi)逐漸(jian)往(wang)上移(yi)動，焊絲(si)端(duan)部(bu)只要(yao)填充到熔合(he)根(gen)部(bu)即可。
焊至爬坡焊部位時，由(you)于管子(zi)溫度已經很高，因此，應將焊絲(si)端部稍微離開熔(rong)合根部，以免反面(mian)焊縫產(chan)生焊瘤(liu)。
焊(han)至(zhi)距定位焊(han)縫根(gen)部3~5mm時，為了保證接(jie)頭焊(han)透，焊(han)槍應畫個圈，把定位焊(han)縫根(gen)部熔化(hua)，但不填焊(han)絲，施焊(han)10mm左(zuo)右在(zai)一側坡口面收弧。
管子后半圈的操作(zuo)與(yu)前半圈相(xiang)同。
蓋面(mian)焊(han)(han)(han)的(de)(de)操作是在(zai)打(da)底焊(han)(han)(han)道上引弧后，于時鐘6點位(wei)置開始起焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)做月牙形或鋸齒形擺(bai)(bai)動(dong)，將(jiang)坡(po)口邊緣(yuan)打(da)底焊(han)(han)(han)道表面(mian)熔(rong)化，形成(cheng)熔(rong)池。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍(qiang)同(tong)步擺(bai)(bai)動(dong)，在(zai)坡(po)口兩側稍作停頓，各稍加(jia)一(yi)滴熔(rong)滴，保(bao)證熔(rong)合良(liang)好(hao)。在(zai)仰焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)每(mei)次填充的(de)(de)金(jin)屬(shu)要(yao)適當少(shao)些，以(yi)免熔(rong)敷金(jin)屬(shu)下墜。立焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)操作時，焊(han)(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)擺(bai)(bai)動(dong)頻率(lv)要(yao)適當加(jia)快(kuai)，以(yi)防熔(rong)化金(jin)屬(shu)下淌(tang)。平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)操作時，每(mei)次填充的(de)(de)金(jin)屬(shu)要(yao)多些，以(yi)防平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)焊(han)(han)(han)縫不(bu)飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕(shi)。
