不銹鋼(gang)電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件(jian)見表9-9。配方(fang)3(見表9-9)的說(shuo)明 。本配方(fang)由(you)焦作工學院(yuan)機械系 南(nan)紅艷、張躍敏(min)、尹新(xin)斌、徐可提出。

1. 304不銹(xiu)鋼著色在(zai)配方中電量密度(du)與顏(yan)色的對應關系

 實驗采用(yong)低壓直流電(dian)源，電(dian)流0.25A.

2. 電流與著色(se)時間變化關系

見(jian)圖(tu)9-7,由圖(tu)可見(jian)，每一(yi)種顏色(se)的(de)(de)電流與(yu)時間大致呈反比例關系。實驗發現(xian)，每一(yi)個試樣上，只(zhi)要達到一(yi)定的(de)(de)電量密度，就會出現(xian)不(bu)同的(de)(de)顏色(se)，就可采用控(kong)制電量來達到不(bu)銹鋼著(zhu)色(se)的(de)(de)目的(de)(de)。

3. 著(zhu)色前(qian)處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋(pao)光(guang)液：  磷酸45%(體積分(fen)數(shu)），硫酸39%(體積分(fen)數(shu)），鉛為陰極(ji)，不銹鋼為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電(dian)流密度20A/d㎡,拋(pao)光(guang)時(shi)間(jian)5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極(ji)(ji)處理：  鉻酐42.5%的溶(rong)液，鉛為陰極(ji)(ji)，不銹鋼為陽(yang)極(ji)(ji)，陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)流(liu)密度6A/d㎡進行陽(yang)極(ji)(ji)處理，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注(zhu)：①. 電(dian)(dian)解固化處理(li)：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水(shui)配(pei)制溶液溫度為(wei)室溫～10℃,不銹鋼著色(se)膜為(wei)陰極，陰極電(dian)(dian)流密度0.5A/d㎡,時(shi)間3~5min.

       ②. 二(er)次(ci)化學固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫(wen)度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著(zhu)色液的再生調整

  由本配(pei)方的(de)原作者(zhe)張躍敏、尹(yin)新斌等人(ren)提出(chu)溶液(ye)再生調整(zheng)(zheng)公式。通過比較調整(zheng)(zheng)前后的(de)電量密度、著色(se)時間與顏色(se)種類及各種顏色(se)著色(se)時間與電流變化的(de)關系的(de)差異，得(de)出(chu)溶液(ye)的(de)再生調整(zheng)(zheng)可(ke)以延長溶液(ye)的(de)壽命，減少對環境(jing)的(de)污染。

6.著色(se)液調整(zheng)前后電(dian)量(liang)密度(du)與顏色(se)的對應關系

  見表9-15、表9-16,電流與(yu)時間(jian)的關(guan)系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調整后溶液電量密度減小，著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色時(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定時(shi)，某一顏色最短(duan)(duan)著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色時(shi)間較(jiao)著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色前增加，最長(chang)著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色時(shi)間較(jiao)著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色前縮(suo)短(duan)(duan)。與著(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)色前相(xiang)比，僅有略微的差別(bie)。

7. 結論

 ①. 著色溶液再生(sheng)調(diao)整(zheng)后仍具(ju)有(you)著色功能(neng)。

 ②. 著色溶液再生，避免溶液的多次處理(li)，可減少環(huan)境(jing)污(wu)染。