1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單(dan)面焊雙面成形，封(feng)底焊縫的熔(rong)滴(di)過渡為(wei)短路過渡時，通常(chang)可選用較(jiao)小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊。
焊(han)接中注(zhu)意天(tian)氣的影響，特別是防風措施一(yi)定要滿足要求。
2. 坡(po)口(kou)準備及裝配
將坡口(kou)面及附近20mm范圍內的水、油(you)污(wu)、氧化層等清理干凈。裝配(pei)時(shi)預留間(jian)隙(xi)2~2.5mm(打底焊時(shi)立向下焊，下端(duan)間(jian)隙(xi)略大）進行定位焊，定位焊縫在試(shi)板的兩端(duan)。預留反變形3°.
3. 焊(han)接(jie)參數的選擇
焊(han)接(jie)電源(yuan)采用直(zhi)流反接(jie)。保護(hu)氣體選用二氧化碳氣體。按表4-8所選擇的焊(han)接(jie)參數進(jin)行焊(han)接(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧(hu)焊(han)法，焊(han)接方向從上向下。焊(han)槍(qiang)角(jiao)度如圖(tu)4-23所示(shi)，與試板的(de)夾角(jiao)各90°,與焊(han)接方向的(de)夾角(jiao)70°~80°。
在試(shi)板(ban)上端(duan)定位焊(han)處起焊(han)，電弧正常(chang)燃燒后(hou)，焊(han)絲(si)深(shen)入坡口(kou)根部聽到輕微的擊穿聲時，根部焊(han)透。保(bao)持(chi)焊(han)槍角度向下移動(dong)，焊(han)絲(si)基本不(bu)擺動(dong)。如坡口(kou)間(jian)隙過大，可做(zuo)小幅鋸(ju)齒形擺動(dong)，焊(han)接速(su)度要(yao)快，電弧應始(shi)終(zhong)超(chao)前于熔(rong)池，避免熔(rong)池金屬和熔(rong)渣下淌，以保(bao)證焊(han)透和良好的背(bei)面(mian)成形。
如(ru)焊接(jie)(jie)過程中(zhong)中(zhong)斷焊接(jie)(jie)，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)應先將接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)打(da)磨成斜坡(po)狀。重新引(yin)燃電弧(hu)的位(wei)置在(zai)斜坡(po)上(shang)方(fang)5~10mm處(chu)，引(yin)弧(hu)后正常焊接(jie)(jie)即可。當焊至試(shi)板下端定位(wei)焊縫處(chu)時(shi)，應稍作停(ting)留(liu)，然后在(zai)坡(po)口的一側熄弧(hu)，以避免縮孔產生(sheng)。
打底焊(han)(han)時焊(han)(han)槍(qiang)要把握(wo)平穩，可以用兩只手(shou)同時把握(wo)焊(han)(han)槍(qiang)，即右手(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)后部，食指按住(zhu)(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)開關(guan)；左手(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊(han)(han)把鵝頸部分(fen)。
5. 填充層焊(han)接
清(qing)理打(da)底焊(han)(han)道表面及(ji)坡口(kou)兩(liang)側的熔(rong)渣及(ji)飛(fei)濺物，清(qing)除(chu)噴嘴(zui)及(ji)導電嘴(zui)上的飛(fei)濺物。焊(han)(han)槍角度與打(da)底焊(han)(han)相同，采(cai)用(yong)下向焊(han)(han)焊(han)(han)接。填充層可(ke)采(cai)用(yong)一道或二道焊(han)(han)完成。填充焊(han)(han)時應注意(yi)焊(han)(han)層不(bu)宜(yi)過厚，焊(han)(han)縫(feng)兩(liang)側要(yao)熔(rong)合良好(hao)，不(bu)可(ke)將兩(liang)側棱邊熔(rong)化。
若焊(han)接(jie)中途斷(duan)弧，修(xiu)磨接(jie)頭的處理(li)方法與打底(di)焊(han)相同。注意每層焊(han)后及(ji)時清理(li)噴嘴(zui)及(ji)導電嘴(zui)上的飛濺物。
6. 蓋面層的焊接(jie)
焊(han)前清理填充焊(han)道(dao)表面及坡口兩(liang)(liang)側的熔渣和飛(fei)濺物。采用(yong)上向焊(han)，焊(han)槍(qiang)與試(shi)板(ban)兩(liang)(liang)側夾(jia)角(jiao)各90°,與焊(han)接方(fang)向夾(jia)角(jiao)80°~90°,如圖4-24所示。
焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中焊(han)(han)(han)槍采用三角形(xing)(xing)擺動，在試(shi)板下端起(qi)焊(han)(han)(han)，當形(xing)(xing)成三角形(xing)(xing)熔池后，轉入(ru)正式焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)接時，應注意在坡(po)口兩側(ce)稍(shao)作停留，使(shi)之熔合(he)良(liang)好，避免產生(sheng)咬(yao)邊和未熔合(he)等缺陷。
