石油精煉設備(bei)加(jia)氫反應(ying)器，材(cai)料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)80mm,供貨狀(zhuang)態為(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標準要求：抗拉強度為(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化學(xue)成分(fen)見表5-40。
技術難(nan)點：對于(yu)接(jie)頭(tou)拼接(jie)焊縫的(de)筒體(ti)縱縫，要(yao)經過熱(re)沖壓成形(xing)和(he)熱(re)校圓等過程，對接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能將產生影響(xiang)。技術要(yao)點是選擇合理的(de)熱(re)處理工藝，以保證焊接(jie)接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能。
焊(han)接工(gong)藝(yi)：焊(han)接采用(yong)W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)焊(han)絲，配(pei)合B-2CM燒(shao)結(jie)型焊(han)劑。鋼板開U形(xing)坡口。正面(mian)焊(han)完后(hou)，在預熱狀態下(xia)采用(yong)碳弧(hu)氣刨清根(gen)，然后(hou)焊(han)接背面(mian)。兩面(mian)均(jun)采用(yong)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)，焊(han)接工(gong)藝(yi)參數(shu)見(jian)表5-41。
焊后(hou)熱(re)處理對力學性能的影(ying)響如下：
焊后退(tui)火處理：690℃×10h,爐(lu)冷(leng)至400℃后，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)；
正火處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐空冷(leng)；
正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；
正(zheng)火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐冷卻，690×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；
正火＋退火處理2:950℃×2.5h,出(chu)爐(lu)后(hou)加(jia)速冷(leng)卻，690℃×10h,爐(lu)冷(leng)至(zhi)400℃后(hou)，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。
正火出爐后(hou)的(de)(de)加速冷(leng)卻(que)應采(cai)取具體的(de)(de)工藝措施，以保證一定的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度。焊(han)接接頭經熱處理后(hou)的(de)(de)化學成分(fen)見表5-42,力學性能見表5-43.
焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)抗拉強(qiang)度，正(zheng)火(huo)加速(su)冷卻最高；正(zheng)火(huo)后退火(huo)處理使接(jie)頭強(qiang)度下降，正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處理1的(de)(de)強(qiang)度低于技(ji)術要求的(de)(de)515MPa.
焊(han)(han)后正(zheng)火(huo)處(chu)理，使焊(han)(han)縫沖擊(ji)韌性下降(jiang)，正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處(chu)理，焊(han)(han)縫沖擊(ji)韌性有所改善。而(er)正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處(chu)理的(de)焊(han)(han)縫沖擊(ji)值(zhi)最高，遠(yuan)遠(yuan)高于技(ji)術指標要求。所以，對(dui)需要進行焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理的(de)容(rong)器結構，必(bi)須(xu)進行正(zheng)火(huo)加(jia)速冷卻(que)＋退火(huo)處(chu)理。
