1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹(xiu)鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件坡口兩側15~20mm范(fan)圍(wei)內去除毛刺，用(yong)丙酮清洗油污。

 焊接縱(zong)縫(feng)時，要使用引弧(hu)板和收弧(hu)板。焊槍保持垂(chui)直(zhi)位置(zhi)。

 背面加(jia)墊板，以提(ti)高(gao)背面氬(ya)氣(qi)保護效果，使焊縫不(bu)受氧化(hua)；同時可以減(jian)少合金元素燒損(sun)，防止產生熱(re)裂紋和提(ti)高(gao)接頭的耐腐蝕性能。

 環縫背面(mian)采(cai)用氣(qi)體保護(hu)盒，如(ru)圖5-9所示。焊(han)槍稍向(xiang)(xiang)焊(han)件旋(xuan)轉方向(xiang)(xiang)前移(yi)，使(shi)焊(han)接熔池能在相對水平位置上凝固(gu)。

 為保證環縫的焊接質量，必(bi)須要(yao)求(qiu)乳化(hua)缸筒節(jie)與(yu)封頭裝配良(liang)好，可采(cai)用專用夾具固定。

3. 焊接(jie)工(gong)藝(yi)

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊(han)后檢查(cha)焊(han)縫的外(wai)(wai)觀成(cheng)形，焊(han)縫應是外(wai)(wai)觀質量良(liang)好，無氣孔、咬邊等缺(que)陷，焊(han)縫均勻(yun)美觀。焊(han)縫內部(bu)經X射(she)線探傷(shang)，需符合JB4730-1994中(zhong)的I級標準；按GB433.4-1984方法進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗，腐(fu)蝕(shi)度比(bi)值(zhi)小于1.5為合格。