1. 鹽酸(suan)腐(fu)蝕(shi)

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧(ao)氏(shi)體不銹鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應力腐(fu)蝕(shi)裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主(zhu)要目的是：1. 釋放(fang)應力，2. 增加材料延展(zhan)性(xing)和韌性(xing)，3. 產生特殊(shu)顯微結構 ，或含(han)有氧化(hua)劑，則會(hui)使(shi)鎳合金的腐蝕加快。        

 鹽酸腐蝕(shi)，人們(men)主要關注的是精煉設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)上(shang)的，它包(bao)括氫(qing)處理、原油蒸(zheng)餾和(he)催化重整。在(zai)原油蒸(zheng)餾中水(shui)解鎂和(he)鈣氯(lv)鹽后(hou)形成了HCl分子，最后(hou)在(zai)塔頂處就(jiu)形成稀鹽酸。在(zai)氫(qing)處理設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)中， HCl隨著碳(tan)氫(qing)化合物(wu)或(huo)氫(qing)進入設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，或(huo)者是進料(liao)口處有機氯(lv)化物(wu)加氫(qing)作用時會產生HCl，然后(hou)HCl在(zai)流(liu)體(ti)管道中與水(shui)濃縮(suo)在(zai)一起。在(zai)催化重整設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)中，氯(lv)化物(wu)會被(bei)催化劑和(he)碳(tan)氫(qing)化合物(wu)帶(dai)走，導致(zhi)流(liu)體(ti)管道或(huo)再生系統發生鹽酸腐蝕(shi)。

2. 高溫(wen)硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕(shi)，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕(shi)是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。