氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既(ji)可(ke)以用(yong)EAF預熔合(he)金＋部(bu)分脫磷(lin)鐵水，也可(ke)全部(bu)用(yong)脫磷(lin)鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉(zhuan)爐爐容比(bi)較大，可以保證較高的脫碳速(su)度(du)而不發生噴濺。

（3）底部風(feng)口冷(leng)卻(que)氣體流量和壓力(li)可以(yi)(yi)單獨控(kong)制(zhi)，以(yi)(yi)保證最佳冷(leng)卻(que)和延長(chang)風(feng)口的使用壽(shou)命(ming)。

（4）采用連續測溫裝置，動態控制熔(rong)池溫度。

（5）采用氣動擋渣器(qi)和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多，以保證(zheng)下一工(gong)序VOD操作順行(xing)。

（6）采用(yong)先進(jin)的Level II模型自動控制(zhi)系統，確保轉爐冶(ye)煉不(bu)銹(xiu)鋼(gang)時(shi)的全(quan)自動控制(zhi)，提高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)質量。

  太鋼、東北大學等單(dan)位合(he)作開發的以(yi)鐵水為主(zhu)原料(liao)、K-OBM-S復吹轉(zhuan)爐為初(chu)煉(lian)爐的不(bu)銹鋼冶煉(lian)新流(liu)程，改變了(le)我國不(bu)銹鋼冶煉(lian)以(yi)廢鋼和鐵合(he)金為主(zhu)原料(liao)、電弧爐為初(chu)煉(lian)爐的歷史，項目獲2006年國家(jia)科技進步獎二等獎。經過不(bu)斷的實踐(jian)與工藝優化，太鋼在(zai)K-OBM-S轉(zhuan)爐不(bu)銹鋼工藝方面(mian)，取得了(le)以(yi)下成果與工藝創(chuang)新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從(cong)開(kai)始的200次左右提高到近700次。

（2）優化底吹配(pei)氣(qi)工(gong)藝(yi)，氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗大(da)幅度降低，304、430、410可以(yi)實現全程吹氮工(gong)藝(yi)，超純鐵素體不銹(xiu)鋼氬(ya)氣(qi)消(xiao)耗（標態）達到了15米(mi)3／噸。

（3）取消(xiao)電爐(lu)熔化(hua)合(he)金工序，實施了100％脫(tuo)磷鐵水，鉻鐵全部(bu)加入轉爐(lu)內冶煉400系列(lie)不(bu)銹鋼的二步法生(sheng)產工藝流程，大幅度降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本。

（4）由于采用脫磷鐵水冶(ye)煉不銹(xiu)(xiu)鋼，鋼中磷含量(liang)低(di)于以廢鋼為主(zhu)要原(yuan)料冶(ye)煉的不銹(xiu)(xiu)鋼，鋼中砷、錫、鉛等有(you)害元(yuan)素得到了有(you)效的控制(zhi)。

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