碳和氮在鐵素體不銹鋼(gang)中是不受歡迎的，因為它們除了能使鋼強化外，對鋼的其他各種性能都是不利的，如升高韌脆轉變溫度、增大缺口敏感性、降低焊后耐蝕性等。由于冶金技術的進步，目前工業規模上已可生產出超低碳、氮的高純（C＋N含量不大于0.015％）鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼的一些不足得到了很大程度的克服。

  碳和氮(dan)都是(shi)擴大Fe-Cr合金(jin)中γ相區(qu)的(de)元素(su)，使α＋y兩相區(qu)向更(geng)高鉻含量方向移動(dong)（圖(tu)9.18和圖(tu)9.19），因而使碳、氮(dan)含量較高的(de)鐵素(su)體(ti)不銹鋼中可能(neng)出現鐵素(su)體(ti)+馬氏體(ti)的(de)雙相結(jie)構。

  由于碳、氮在鐵(tie)(tie)素(su)體中(zhong)的溶解度很低，鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼在高溫加熱后的隨后冷卻過程中(zhong)會有碳、氮化物析出，它們對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼的性能產生重(zhong)要的影響(xiang)。

  碳、氮含量的增加將使(shi)鐵素體不銹鋼(gang)的沖(chong)擊韌性下(xia)降，特別(bie)是鋼(gang)中鉻含量高達(da)15％～18％時更為明顯，同時使(shi)鋼(gang)的韌脆轉變溫度明顯上移(yi)，增加鋼(gang)的缺(que)口敏(min)感性。

  鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中碳(tan)、氮含量的(de)增加也(ye)加強了鋼(gang)的(de)冷卻(que)(que)速率效應(ying)和尺寸效應(ying)。前者指隨冷卻(que)(que)速率的(de)不(bu)(bu)同，鋼(gang)的(de)韌(ren)性(xing)有(you)很(hen)大的(de)不(bu)(bu)同，后(hou)者是指隨截面尺寸的(de)變(bian)化，鋼(gang)的(de)韌(ren)性(xing)有(you)很(hen)大的(de)不(bu)(bu)同。

  除碳、氮外(wai)，鐵素體不銹鋼中的氧含量對其(qi)韌性也有類似(si)的影響。

  碳、氮在鐵素體不銹鋼中存在的另一重要影響是使其具有很高的晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性，其敏感程度隨鋼中C＋N含量的增加而增加，其敏感程度遠高于一般18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。圖9.36為含0.05％C的Cr17鋼與18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼碳化物沉淀與晶間腐蝕的溫度-時間曲線，圖中陰影部分為晶間腐蝕敏感區。

  碳、氮在鐵素體中的溶解度低，而碳、鉻在α相中的擴散速率比在γ相中快得多，因此鐵素體不銹鋼在高溫加熱后的冷卻過程中，包括快速冷卻，極易析出碳化物和氮化物。其敏化行為與奧氏體不銹鋼不同，除了如圖9.36所示，在400～600℃區間，因析出Cr₂₃C₆而出現敏化區外，在1100℃以上的高溫區域也可以出現敏化區，這是由于從高溫冷卻過程中經過400～600℃生成Cr₂₃C₆所致。在兩個敏化區之間的700～850℃生成Cr₂₃C₆時，由于鉻的再擴散而補充了因形成Cr₂₃C₆所需要的Cr，因而不產生貧鉻區，敏化現象消失。

  一些研究結果還指出，碳、氮在鐵素體不銹鋼中對耐一般腐蝕、耐點蝕(shi)、耐縫隙腐蝕、耐應(ying)力腐蝕(shi)等都是有害的。