鐵素(su)體不銹鋼可(ke)根據鋼中鉻(ge)含量的不同分為(wei)低鉻(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)（16％～20％）和(he)高鉻(ge)（21％～32％）三(san)類(lei)。

  鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)含(han)量不(bu)大(da)于1.0％，多作(zuo)為脫(tuo)氧(yang)(yang)元(yuan)素加(jia)入(ru)，即便如此(ci)，對鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)(ren)(ren)脆轉變溫(wen)(wen)度(du)也(ye)有明顯(xian)不(bu)利(li)影(ying)響。鋁作(zuo)為脫(tuo)氧(yang)(yang)劑加(jia)入(ru)量適宜，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)(ren)(ren)脆轉變溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低，鋁含(han)量不(bu)小于0.05％時，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)(ren)(ren)脆轉變溫(wen)(wen)度(du)升高。在鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)為了(le)提高抗氧(yang)(yang)化(hua)和硫(liu)化(hua)的(de)(de)能力，可加(jia)入(ru)較高的(de)(de)硅和鋁。

  在鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中，加(jia)入適量(liang)的銅可提(ti)高鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和冷(leng)成形性(xing)能。在一(yi)些超級鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中可延緩金(jin)屬間相(xiang)的析出并降低韌脆轉變(bian)溫度，但(dan)對鋼(gang)(gang)的熱加(jia)工性(xing)能將產生(sheng)不(bu)利影響。