雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)熱(re)塑性(xing)較(jiao)差，這是在熱(re)加(jia)工時奧(ao)氏(shi)體相(xiang)和(he)鐵(tie)素體相(xiang)的(de)(de)變(bian)形(xing)行為不(bu)同的(de)(de)緣故。在熱(re)加(jia)工過程(cheng)中，鐵(tie)素體晶粒的(de)(de)回復和(he)再結(jie)晶過程(cheng)遠較(jiao)奧(ao)氏(shi)體中迅(xun)速，鐵(tie)素體的(de)(de)軟化過程(cheng)先于奧(ao)氏(shi)體相(xiang)。兩相(xiang)的(de)(de)軟化過程(cheng)不(bu)同引(yin)起兩相(xiang)間(jian)出現(xian)不(bu)均勻的(de)(de)應力和(he)應變(bian)分布(bu)，導致(zhi)相(xiang)界(jie)的(de)(de)裂紋成核和(he)擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼(gang)的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙相不銹鋼(gang)為基礎，將鋼(gang)中(zhong)鎳、氮含(han)(han)(han)量(liang)(liang)分別在(zai)(zai)0％～10％和0.08％～0.23％范(fan)圍內進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，研(yan)(yan)究了α、y兩相比例對(dui)鋼(gang)熱(re)(re)塑(su)性(xing)(xing)的(de)影(ying)響。研(yan)(yan)究結果表明，在(zai)(zai)低(di)溫(wen)(wen)（900℃）、低(di)α相區(qu)和高溫(wen)(wen)、中(zhong)α相區(qu)的(de)熱(re)(re)塑(su)性(xing)(xing)明顯低(di)于其他區(qu)。因此(ci)，對(dui)α相含(han)(han)(han)量(liang)(liang)低(di)的(de)鋼(gang)（α相含(han)(han)(han)量(liang)(liang)小于30％）的(de)熱(re)(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度宜選(xuan)擇高一(yi)些(xie)，熱(re)(re)加工(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)度應(ying)控(kong)制在(zai)(zai)1000℃以(yi)上，而對(dui)于α相含(han)(han)(han)量(liang)(liang)大于40％的(de)鋼(gang)的(de)熱(re)(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度，宜選(xuan)擇低(di)一(yi)些(xie)，熱(re)(re)加工(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)度范(fan)圍應(ying)控(kong)制在(zai)(zai)900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)硫(liu)、氧(yang)含量(liang)，加入適量(liang)的(de)(de)(de)稀土元(yuan)素、鈣等單元(yuan)素或復合加入可以有效地(di)改善鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)熱(re)加工性能(neng)。