鐵素體相的存在使雙(shuang)相(xiang)不銹鋼具有比單相奧氏體鋼低的晶間腐蝕傾向，其原因主要有：

 1. 雙相(xiang)鋼有較(jiao)細的(de)晶(jing)(jing)粒組織，因而晶(jing)(jing)界長度增大(da)，降(jiang)低了晶(jing)(jing)界上析出的(de)碳化物濃度。

 2. 沿a／y相界析出M₂₃C₆型碳化物時，由于α相中的鉻含量較高，其在α相中的擴散速率較之在γ相中要快得多，有利于晶界附近化學成分的平衡，使鉻的濃度不至于降到允許的水平以下。

 3. 在焊接時的高溫加熱過程中，發生各合金元素在各相之間的重新分配，使較多的碳進入a／γ相界的奧氏體內。

 有學者曾對308（06Cr20Ni10）雙相不銹鋼(gang)固溶(rong)處理和時(shi)效后(hou)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感性進行了(le)研究，結果表明，鋼(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)首(shou)先沿a／γ晶(jing)界析出，碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鉻主要(yao)來自(zi)(zi)α相，由于碳(tan)(tan)(tan)在(zai)(zai)鐵素(su)體中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)活度系(xi)數高，初(chu)析出的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)先耗(hao)盡α相中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)，然(ran)后(hou)取自(zi)(zi)y相中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)使自(zi)(zi)身長大，造成γ相的(de)(de)(de)貧碳(tan)(tan)(tan)，使其降至溶(rong)解度的(de)(de)(de)極(ji)限值(zhi)，避(bi)免了(le)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)沿奧氏體晶(jing)界的(de)(de)(de)析出。還發現在(zai)(zai)給定的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)含(han)量下，該鋼(gang)有一個a／γ相界含(han)量和分布的(de)(de)(de)臨界值(zhi)，高于此(ci)值(zhi)，鋼(gang)是免疫的(de)(de)(de)，低(di)于此(ci)值(zhi)，則對晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感。

  022Cr22Ni5Mo3N鋼經1050℃固溶后，再在300～1000℃進行 20min的敏化加熱，采用65％HNO₃法試驗，發現在600～700℃出現腐蝕速率的峰值。對應的是Cr₂N、M₂₃C₆和x相的析出，將鉬含量提高至5％，峰值移至700℃，對應的是拉弗斯相Fe₂Mo的析出，這些相的析出是鋼的晶間腐蝕的原因。

  雙相不銹鋼在焊接和高溫加熱后有一定的晶間腐蝕敏感性。將雙相不銹鋼022Cr18Ni5Mo3Si2加熱至1200℃以上，α相晶粒急劇長大，y相數量迅速減少，至1300℃以上時已是單一粗大的α相，水冷后保留下來。1400℃保溫6秒水冷后，鐵素體晶界析出物的電子衍射分析表明，在α相晶界析出的是長約150nm、厚約30nm的M₂₃C₆型碳化物，其附近缺鉻。經1200℃保溫30min，再經水冷后測出M₂₃C₆型碳化物附近a／y相界兩側和α／α晶界兩側一定距離內的鉻含量，以鉻含量不大于12％為貧鉻判據。發現在γ相一側和α相一側分別產生了100nm和80nm的貧鉻區，貧鉻區的出現是由于富鉻的M₂₃C₆（含58.5％Cr）型碳化物析出的結果，這說明該鋼有一定程度的晶間腐蝕傾向。高溫敏化加熱后空冷，雖有M₂₃C。型碳化物和y2沿α晶粒析出成網狀，但無晶間腐蝕傾向，晶界附近無貧鉻區。