一(yi)、管道組(zu)成件的壓力(li)一(yi)溫度(du)參數(shu)值應符合下(xia)列規定∶
1. 除本規(gui)(gui)范另有規(gui)(gui)定(ding)(ding)外，在國家現(xian)行標準中，對管道組成(cheng)件的公稱壓力及對應(ying)的工(gong)作(zuo)(zuo)壓力一溫度(du)(du)參數值(zhi)（等級）已作(zuo)(zuo)出規(gui)(gui)定(ding)(ding)者，均可作(zuo)(zuo)為本規(gui)(gui)范的設(she)計基準。組成(cheng)件標準所規(gui)(gui)定(ding)(ding)的基準參數值(zhi)不應(ying)低(di)于管道的設(she)計壓力和設(she)計溫度(du)(du)。
對于只標明公稱壓力的組成件，包括閥門、管件等，除另有規定外，在設計溫度下的許用壓力可按下式計算∶
PA=PN 【σ】t/【σ】x (3.2.1)
式(shi)中 PA———在(zai)設(she)計(ji)溫度下的(de)許用壓(ya)力（MPa）；
PN————公稱(cheng)壓力（MPa）；
【σ】t———在設計溫度下材料的許用應力（MPa）；
【σ】x ———決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力（MPa）。
2. 在國家現(xian)行(xing)標(biao)準中沒有規定壓(ya)力一溫度(du)(du)參數(shu)及公稱壓(ya)力的(de)管道組成件(jian)，可用設計溫度(du)(du)下材(cai)料(liao)的(de)許用應力及組成件(jian)的(de)有效(xiao)厚度(du)(du)（名(ming)義厚度(du)(du)減去所有厚度(du)(du)附加量(liang)）按計算(suan)來確(que)定組成件(jian)的(de)壓(ya)力一溫度(du)(du)參數(shu)值。
3. 兩種不(bu)同壓力一溫度參(can)數的(de)(de)流(liu)(liu)體管道連(lian)結一起時，分隔兩種流(liu)(liu)體的(de)(de)閥門(men)參(can)數應按較嚴重(zhong)的(de)(de)條件決(jue)定。位(wei)于閥門(men)任一側的(de)(de)管道，應按其輸送(song)條件設(she)計。
4. 多條設計壓力和設計溫度(du)(du)不同的管道(dao)，用相同的管道(dao)組成件(jian)時，應按壓力和溫度(du)(du)相偶合時最嚴重條件(jian)下的某一(yi)條管道(dao)的壓力和溫度(du)(du)條件(jian)進(jin)行設計。
二、管道運行中的壓力(li)和溫度的允(yun)許變動(dong)范圍應符(fu)合下列規定(ding)
1. 金屬管道在(zai)運行中(zhong)其(qi)壓(ya)力(li)、溫度或兩者同時發生非經常性(xing)的(de)變動(dong)，且(qie)下列所有規(gui)定都(dou)能(neng)滿(man)足時，應認為在(zai)允許的(de)范圍內。否則，必(bi)須按照壓(ya)力(li)一溫度變動(dong)過程中(zhong)偶合時最嚴重工況下的(de)設計條(tiao)件確定。
a. 沒有(you)鑄鐵或其他非塑(su)性金屬(shu)的受壓組成件。
b. 公稱壓力(li)產生的(de)(de)應力(li)不應超過在設計溫度下的(de)(de)屈服點。
c. 縱向(xiang)應力不應超(chao)過本(ben)規范規定的極限。
d. 在管道壽命內，超過設計(ji)條件(jian)的(de)壓力(li)一溫度變動的(de)總次數不(bu)應超過1000次。
e. 在任何情況下，最高變(bian)動壓力(li)(li)不應超過管道的(de)試驗(yan)壓力(li)(li)。
f. 超過(guo)設計(ji)條件的(de)非經常(chang)性變動應符合(he)下列限(xian)制之一。允許(xu)超過(guo)壓力(li)參(can)數值或提高(gao)溫度的(de)程度相當于(yu)允許(xu)提高(gao)許(xu)用100%應力(li)值，其規定如下∶
變動(dong)持續時間每24h內不得超過1%，許用應力提高不得超過20%；
變(bian)動持續(xu)時間每24h內不(bu)得(de)超過10%，許用(yong)應力提(ti)高不(bu)得(de)超過15%。
g. 持續的和周期性(xing)(xing)的變動對系統(tong)中所有組(zu)成(cheng)件(jian)的工作(zuo)性(xing)(xing)能無(wu)影響。如壓力變動對閥座(zuo)等部件(jian)的密封無(wu)影響。
h. 變動后(hou)的溫度不應低(di)于本規范附錄(lu)A中(zhong)規定的最低(di)使用溫度。
2. 對于非金屬襯里管道，壓(ya)力和溫(wen)度允許(xu)的變(bian)動值，應在取得(de)成功(gong)的使(shi)用經驗或經過試驗證實可靠時，方(fang)可使(shi)用。
三、許用應力應符合下列規定(ding)∶
1. 本規范附(fu)錄A中金屬管(guan)道材(cai)料的許用(yong)應(ying)力系指許用(yong)拉應(ying)力，使(shi)用(yong)時(shi)應(ying)符(fu)合下列規定∶
a. 對于焊接(jie)的管道(dao)組成件(jian)用(yong)材料(liao)，采用(yong)本規范附(fu)錄A的許用(yong)應力(li)時，應另外(wai)計入焊接(jie)接(jie)頭系數 E4。
b. 對于鑄(zhu)件，在本(ben)規范附錄A表A.0.5～表A.0.7中的(de)許用(yong)應力已計(ji)入鑄(zhu)件的(de)質量系(xi)數E。值0.80。
2. 許(xu)(xu)用剪切(qie)應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)本(ben)規(gui)范附(fu)錄A許(xu)(xu)用應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)0.8倍；支(zhi)承(cheng)面的(de)許(xu)(xu)用壓應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)許(xu)(xu)用應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)1.6倍；許(xu)(xu)用壓應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)本(ben)規(gui)范附(fu)錄A表中的(de)許(xu)(xu)用應(ying)(ying)力(li)(li)。
3. 確定許用應力的基準∶
a. 螺栓材料的(de)許用應力應按表3.2.3-1確(que)定(ding)。
b. 除螺栓(shuan)及鑄(zhu)鐵材料外，對(dui)本規(gui)范所用(yong)(yong)的其他材料的許(xu)用(yong)(yong)應力，應按表3.2.3-2確定。
c. 灰鑄鐵在設(she)計溫度下的許用應力(li)值不(bu)應超(chao)過下列中的較低者:
標準抗拉強度下(xia)限值(zhi)的1/10；
設計溫度下抗拉強度的1/10。
d. 可鍛鑄(zhu)鐵在設(she)計溫度下的許(xu)用應力值不(bu)應超過下列中(zhong)的較低者:
標準抗拉(la)強度(du)下限(xian)值的(de)1/5；
設(she)計溫度(du)下抗(kang)拉強度(du)的1/5。
四、鑄件質量系數Ec應符合下列規定∶
1. 質量系數Ec可用于國家現行標準中未規定壓力一溫度參數值的鑄造組成件。
2. 符合材料標準的灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件質量系數Ec取0.80。
3. 其他金屬的靜態澆鑄件，符合材料標準并經肉眼檢驗的閥門、法蘭、管件和其他組成件的鋼鑄件，質量系數Ec取0.80。
4. 離心澆鑄件，對只符合規定要求中的化學分析、抗拉試驗、液壓試驗、壓扁試驗和肉眼檢驗的鑄件，質量系數Ec取0.80。
5. 如對鑄件進行補充檢測，質量系數 Ec可提高至表3.2.4的數值，但在任何情況下，質量系數不應超過1.00。
五、焊接接頭系數Ej 應根據表3.2.5中焊接接頭的型式、焊接方法和焊接接頭的檢驗要求確定。對有色金屬管道熔化極氬弧焊100%無損檢測時，單面對接接頭系數為0.85，雙面對接接頭系數為0.90；局部無損檢測時，對接接頭系數同表3.2.5。
六、持續荷載的計算應力應符合下列規定∶
1. 管道組成件的(de)(de)厚度及補強(qiang)計算滿足(zu)本規范(fan)的(de)(de)要(yao)求，則由于內(nei)壓所產生的(de)(de)應力(li)應認為是(shi)安全的(de)(de)。
2. 管道組成(cheng)件的厚度及穩(wen)定(ding)性(xing)計算滿足本規范的要求(qiu)，則由于外壓(ya)所產生的應力(li)應認(ren)為是安全的。
3. 管道中由于壓力、重力和其他持續荷載所產生的縱向應力之和σL，不應超過材料在預計最高溫度下的許用應力【σ】h。
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