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工業管(guan)(guan)道設(she)計規范中對管(guan)(guan)徑確定及壓力損失(shi)計算(suan)主(zhu)要有以下幾(ji)點

一、管徑(jing)的(de)確定

1. 需進(jin)行(xing)經(jing)濟比較的(de)不銹鋼管徑，可由設計(ji)者按工(gong)程設計(ji)經(jing)驗確定。

2. 本條的流(liu)速(su)(su)只提(ti)出選取(qu)的原則。具體數值按設計(ji)經驗選用。選用流(liu)速(su)(su)需(xu)避免流(liu)體沖擊和固體顆粒(li)或漿狀(zhuang)物沉積(ji)。

二、單(dan)相流管道壓力損失

1. 牛(niu)頓型流體(ti)的(de)(de)(de)(de)流動是(shi)符合(he)牛(niu)頓定律的(de)(de)(de)(de)，非牛(niu)頓型流體(ti)具有流變(bian)特性，不能用(yong)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)流體(ti)力(li)學(xue)方(fang)法計算，本(ben)規范(fan)不適用(yong)。固體(ti)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)流輸送，也不能用(yong)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)流體(ti)力(li)學(xue)方(fang)法計算。

2. 單(dan)相流管(guan)道壓(ya)力損失(shi)計(ji)(ji)算中，有(you)(you)關(guan)流體(ti)的(de)摩擦系(xi)數(shu)、阻(zu)力系(xi)數(shu)和(he)閥門、管(guan)件的(de)當量長度等可(ke)(ke)按各行業的(de)設計(ji)(ji)規定選用，因這些數(shu)據(ju)不可(ke)(ke)能(neng)作為強制(zhi)性規定列入本規范內。同時，由于計(ji)(ji)算中不可(ke)(ke)避免存在一(yi)些偏差，因此留(liu)有(you)(you)裕(yu)度系(xi)數(shu)。一(yi)般情況，推薦裕(yu)度系(xi)數(shu)取(qu)1.15，只有(you)(you)在計(ji)(ji)算準確度高，已有(you)(you)實踐經驗的(de)情況，才可(ke)(ke)取(qu)低限的(de)裕(yu)度系(xi)數(shu)。

三、氣液(ye)兩相流管道壓力損失

1. 兩(liang)相(xiang)流(liu)體(ti)中氣相(xiang)體(ti)積6%～98%取自工程設計規(gui)定。

2. 流(liu)型判(pan)斷對于避免管道產生劇(ju)烈振(zhen)動(dong)(dong)起很(hen)大(da)作用。流(liu)體為閃蒸型時，流(liu)型判(pan)斷更為重要(yao)。如能做到改(gai)變振(zhen)源的(de)條(tiao)件則是消除振(zhen)動(dong)(dong)的(de)最好方法。此外(wai)，設計中(zhong)要(yao)考(kao)慮(lv)到不同流(liu)動(dong)(dong)類(lei)型間的(de)單位壓力損失相(xiang)差很(hen)大(da)的(de)特點，設計中(zhong)可對鄰近的(de)流(liu)動(dong)(dong)類(lei)型加以考(kao)慮(lv)，并將其壓力損失做計算與比較。

3. 對于氣液兩(liang)相流(liu)管道的壓力(li)損失計(ji)(ji)算，目前尚難(nan)提出統一的計(ji)(ji)算方法，因此未列(lie)入本規(gui)范(fan)內。另(ling)外，考慮計(ji)(ji)算結果與實際間(jian)的誤差可(ke)能大于單相流(liu)，設(she)計(ji)(ji)者可(ke)根據設(she)計(ji)(ji)經驗在(zai)比(bi)較寬的裕度系(xi)數(shu)1.3～3.0的范(fan)圍內選用。

4. 質量含氣率(lv)變化大(da)于(yu)5%時的計(ji)算規定，是參照國(guo)家現行標準(zhun)《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SHJ35的規定編制的。