本(ben)標準(zhun)代替GB/T3089—1982《不銹耐酸(suan)鋼極(ji)薄壁無縫鋼管》。
本(ben)標(biao)準(zhun)與GB/T 3089—1982相比，主要(yao)變化如下∶
1. 名稱(cheng)由《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼極(ji)薄壁(bi)無縫鋼管(guan)(guan)》修改為《不銹(xiu)鋼極(ji)薄壁(bi)無縫鋼管(guan)(guan)》；
2. 適(shi)用范圍由(you)原來的“旋壓或冷(leng)(leng)軋（拔）”改為“旋壓或冷(leng)(leng)軋”；
3. 增(zeng)加了“訂貨內容(rong)”；
4. 取消用(yong)芯棒控制內徑尺(chi)寸及允許偏差(cha)(cha)的規定，增加(jia)外徑的允許偏差(cha)(cha)；
5. 修改了鋼管通常長(chang)度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號(hao)、序號(hao)、統一數字代號(hao)按(an)GB/T 20878的方法表示(shi)，化學(xue)成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號(hao)；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分(fen)分(fen)析(xi)直(zhi)接引(yin)用GB/T222的(de)規(gui)定；
12. 修改了鋼的冶(ye)煉方法要(yao)求；
13. 增加鋼管的制造方法；
14. 取(qu)消標記(ji)示(shi)例(li)；
15. 修(xiu)約了抗拉(la)強(qiang)度Rm指(zhi)標；
16. 增加(jia)了(le)"表面粗(cu)糙度(du)"檢驗(yan)項目。
本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)由中(zhong)國鋼鐵(tie)工(gong)業協(xie)會提出。本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化技術委(wei)員會歸口。
本(ben)標準主要(yao)起草(cao)單(dan)位∶寶山鋼鐵股份有限公(gong)司(si)(si)、江(jiang)蘇武進不銹鋼管廠集團有限公(gong)司(si)(si)、常(chang)州市聯誼特種(zhong)不銹鋼管有限公(gong)司(si)(si)。
本標(biao)準主要起(qi)草(cao)人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本標(biao)準1982年首(shou)次發(fa)布。
一、范(fan)圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定了(le)不(bu)銹鋼(gang)極(ji)薄(bo)壁(bi)無縫鋼(gang)管的尺(chi)寸、外形(xing)、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志及質量證明書。
本標準適(shi)用于旋壓(ya)或冷軋不銹鋼(gang)極薄壁無縫(feng)鋼(gang)管。
二、規范(fan)性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條款，凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨(sui)后所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)修改單（不包括勘(kan)誤(wu)的(de)(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 變色酸(suan)光(guang)度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分析(xi)方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水(shui)重量法測定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定(ding)錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碳酸鉀滴(di)定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉(la)伸試驗方(fang)法(fa)（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力(li)學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 10610 產品幾(ji)何技術規(gui)范 表面結(jie)構(gou) 輪廓法評定表國結(jie)構(gou)的規(gui)則和方法
GB/T1170不(bu)銹(xiu)鋼的光電發射(she)光譜分析(xi)方(fang)法
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規(gui)方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱(re)銷牌(pai)號及(ji)化學成分
三、訂(ding)貨內容(rong)
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量（總重量或(huo)總長度(du)）；
f. 其(qi)他特(te)殊要求(qiu)。
四、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚
鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁(bi)厚（S）應(ying)符合(he)表(biao)1的規定。
根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，可供(gong)應表(biao)1規定以外的其他尺寸(cun)鋼管。
4.1.2 公(gong)稱(cheng)外徑允(yun)許偏差
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)公(gong)稱外徑(jing)允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。當合同(tong)中來注明鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)級(ji)別時，鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)按(an)普通級(ji)交(jiao)貨。
4.1.3 公稱壁(bi)厚允許偏差
鋼管公稱壁厚的(de)允許佛(fo)差(cha)應符合表3的(de)規定。當合同中未注明鋼管尺寸允許值差(cha)級別(bie)時，銅管壁厚的(de)允許偏差(cha)按普通級交(jiao)貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長(chang)度
鋼管的定尺長度應在(zai)通常長度范圍內(nei)，其長度允許(xu)偏差(cha)為+10mm。
4.1.4.3 倍尺(chi)長度(du)
鋼管的倍尺總長度應在通常范圍內(nei)，每(mei)個(ge)倍尺長度應留5mm的切(qie)口余量(liang)。全長允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎(wan)曲度
以(yi)熱(re)處理狀態交(jiao)貨的(de)(de)(de)且外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)32.4mm的(de)(de)(de)鋼管，其每米彎曲度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)5mm。外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)(yu)32.4mm的(de)(de)(de)鋼管或以(yi)不(bu)經熱(re)處理狀態交(jiao)貨的(de)(de)(de)鋼管，其彎曲度不(bu)作(zuo)要求。
4.3 外形
鋼管的外形(xing)不允許呈扭曲形(xing)狀。
4.4 交貨重量(liang)
鋼管(guan)以實際重量(liang)交貨(huo)。
五、技術(shu)要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)化(hua)學成分（熔煉(lian)分析(xi)）應(ying)符合(he)表4的規定。鋼的統一數字代號(hao)和(he)新牌號(hao)的表示方法按GB/T20878的規定。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可生產表4規(gui)定(ding)牌號以(yi)外的鋼管。
5.1.3 如需(xu)方要(yao)求進行(xing)成最分(fen)析時，應在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明。成品鋼管的化學成分(fen)允(yun)許值(zhi)差應符(fu)合(he)GB/T222的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應采用電爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)或電爐(lu)加電渣重熔方法(fa)(fa)冶(ye)煉(lian)。經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，也可采用其他能滿足本標準要求(qiu)的冶(ye)煉(lian)方法(fa)(fa)。
5.2.2 鋼管的(de)制(zhi)造方(fang)法
鋼管應采用冷(leng)軋或旋壓的方(fang)法制造。
5.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管通常(chang)以(yi)熱處理狀態交貨。如(ru)需(xu)方(fang)要求其他(ta)狀態交貨，應(ying)在合同中注明。
5.4 力學性(xing)能
以(yi)熱處理狀態交貨鋼管的力學性(xing)能應符合(he)表5的規定(ding)，
5.5 晶間(jian)腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表(biao)面質量
鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表(biao)面(mian)痘光(guang)潔，表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra 應(ying)不(bu)大(da)于1.6μm。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表(biao)面(mian)不(bu)允(yun)許有(you)裂紋(wen)、折疊、鱗(lin)狀(zhuang)刺、斑痕、金屬瘤、酸洗造(zao)成的麻點和網狀(zhuang)腐(fu)蝕、深度超過(guo)壁厚負偏差的擦(ca)傷(shang)、凹(ao)坑(keng)和壓痕。允(yun)許有(you)輕微的螺旋波(bo)紋(wen)、絲痕和無損傷(shang)的凹(ao)面(mian)以(yi)及深度不(bu)超過(guo)0.015mm的劃傷(shang)存在。
六、試(shi)驗方法
每批鋼管的檢(jian)驗(yan)(yan)項目、取樣方(fang)法和試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法應符合表(biao)6的規定。
七、檢(jian)驗規(gui)則
7.1 檢查(cha)和(he)驗收
鋼管的(de)檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管按批進行檢(jian)查和驗收，每(mei)批應由同(tong)(tong)一牌號(hao)、同(tong)(tong)一爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一規格、網一加工方法(fa)、同(tong)(tong)一交(jiao)貨狀態（同(tong)(tong)一熱處理爐(lu)次）的鋼(gang)管組成(cheng)。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項(xiang)性能檢驗的取(qu)樣數量應(ying)符合(he)表6的規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管的(de)(de)復驗和判(pan)定應符合GB/T2102的(de)(de)規定。
八、包裝、標志及(ji)質量證明書
8.1 鋼管應(ying)逐根包(bao)(bao)裝或捆扎成小捆套(tao)入塑(su)料袋后裝箱。包(bao)(bao)裝箱內應(ying)襯有防(fang)潮蠟(la)紙及泡沫或軟質物品填(tian)充。包(bao)(bao)裝箱內外應(ying)有標(biao)牌(pai)，標(biao)牌(pai)上(shang)應(ying)注明(ming)∶供方名稱、牌(pai)號、爐號及批號、規格及數(shu)量(liang)、包(bao)(bao)裝日期(qi)。
8.2 鋼管的質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
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