工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)以(yi)板、帶材(cai)為主(zhu)，而冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板帶材(cai)的生(sheng)產能力是一個(ge)國(guo)家不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)發(fa)展水平的重要(yao)標志之(zhi)一。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因加工硬化大，需要(yao)高(gao)效率(lv)、高(gao)精度地進(jin)(jin)行軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。目(mu)前(qian)采用冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機主(zhu)要(yao)有四輥式冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機、森(sen)吉米(mi)爾型20輥冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機、12輥冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機、羅恩型20輥冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機，MKW8輥冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機等，其中(zhong)使用最普遍的是森(sen)吉米(mi)爾型多(duo)輥冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機。該機自1946年問世以(yi)來，獲得迅速發(fa)展，為改善鋼(gang)(gang)材(cai)質量、降低成本(ben)，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率(lv)提(ti)供了重要(yao)條件。目(mu)前(qian)，世界不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶約(yue)有96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)(ya)機軋(ya)(ya)(ya)(ya)制的。日本(ben)從1958年引進(jin)(jin)第(di)一臺寬帶鋼(gang)(gang)森(sen)吉米(mi)爾型冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機后，還發(fa)展了多(duo)機架森(sen)吉米(mi)爾連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機等先進(jin)(jin)技術。國(guo)外（如瑞典、法國(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)(ya)制寬度達2m以(yi)上的冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄板和帶材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷(leng)軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。