國內外不銹鋼波汶管的管坯均是有縫或無縫薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫不銹鋼薄壁管加工過程是：鋼帶下料-卷圓-縱縫對接焊-整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm，材料為18-8型不銹鋼(gang)，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺陷；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要呈圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封或疲勞考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測、篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，不銹(xiu)鋼無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端）還要進行環縫對接焊。
1．縱縫的鎢極(ji)氬弧焊(han)
不(bu)銹鋼波(bo)紋管坯(pi)縱縫的焊(han)接通常在專用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)機(ji)上進行，最長(chang)可(ke)焊(han)2000mm，管內徑從6mm到(dao)200mm不(bu)等；也可(ke)以(yi)在專用(yong)(yong)生產(chan)線(xian)上連續(xu)焊(han)接，不(bu)受焊(han)縫長(chang)度限制。
專用鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。其中，氣動夾具為該設備的關鍵部件，如圖3-74所示。待焊管坯裝在氣動夾具上，通過兩排琴鍵壓塊1緊壓在墊板6上。琴鍵式壓塊的壓力來自充灌壓縮空氣的氣囊2，以此保證壓在管坯上的壓力均勻，使得焊面保持平直。一般壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。琴鍵式壓塊機構由許多寬為25mm琴鍵式壓塊組成，其數量隨縱縫長度而定。為了保證焊接區域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力的作用，已成焊縫部分將會產生收縮，造成待焊前方發生搭邊現象。氣動夾具的另一個作用是產生壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規則，焊后變形量也能得到控制。
縱縫焊(han)接(jie)時，要嚴格控制板材的下料尺寸，板材下料要保(bao)持平直，切(qie)口要與板邊保(bao)持垂直，不(bu)能偏斜；切(qie)口處不(bu)充許(xu)有毛刺(ci)存在，待焊(han)處要保(bao)持干凈，不(bu)允許(xu)有任何油污和雜物。
管的卷圓裝(zhuang)配尺(chi)寸要嚴格控制(zhi)，對于厚0.4mm的薄板裝(zhuang)配時，局部間(jian)隙不得超過0.08mm，否則在施焊(han)(han)過程(cheng)中口(kou)會出現焊(han)(han)穿(chuan)或使焊(han)(han)縫無法成(cheng)形。
縱縫的焊(han)(han)接參(can)數見表3-67，表中待(dai)焊(han)(han)板材為18-8型不銹鋼(gang)，不加(jia)填充(chong)焊(han)(han)絲進行施焊(han)(han)。
2. 環縫的鎢極氬弧焊(han)
對(dui)接環縫的(de)待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)與縱(zong)縫對(dui)焊(han)(han)(han)件要求一樣嚴格，要求待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)兩管端(duan)面直徑要一致，兩端(duan)待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)不(bu)允許有毛刺或飛(fei)邊現象。兩端(duan)待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)對(dui)口間隙(xi)，對(dui)于不(bu)加填充焊(han)(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)(han)縫，與焊(han)(han)(han)縱(zong)縫時相同(tong)；對(dui)于加填充焊(han)(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)(han)縫，局(ju)部1與焊(han)(han)(han)縱(zong)縫時相同(tong)；對(dui)于加填充焊(han)(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)(han)縫，局(ju)部間隙(xi)應小于0.2mm。
薄壁管環縫對接焊(han)，應(ying)要(yao)氣(qi)動夾(jia)具上進行，如圖(tu)3-75所示。氣(qi)囊(nang)內壓縮(suo)空氣(qi)的壓力為0.4～0.6MPa。
