某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹(xiu)鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO₂焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。

一、焊接工藝評定

  選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹(xiu)鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO₂氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO₂焊機。采用直流反極性電源進行施焊。

焊接工藝評定過程為：

 1. 焊接接頭的坡口形式與(yu)焊接層次如圖3-80所示。

 2. 盡(jin)量選用小的熱(re)輸入，層間溫度控制在(zai)60℃以下(xia)，焊接參數見表3-75。

3. 采用擺(bai)動的操作技術，擺(bai)動幅度以最后(hou)使焊縫寬度不超過(guo)15mm為限(xian)。

  對(dui)焊接(jie)工藝評定焊接(jie)試板(ban)進(jin)行檢(jian)查(cha)，焊縫(feng)(feng)表面顏(yan)色呈金(jin)黃色，成形良好。焊縫(feng)(feng)內部質量(liang)經射線檢(jian)測達(da)到JB4730-1994II級以上(shang)評級標(biao)準。對(dui)焊接(jie)接(jie)頭(tou)試樣進(jin)行力(li)學性能考核：抗拉強度為(wei)570～580MPa，均斷于母材金(jin)屬；側(ce)彎(wan)試樣彎(wan)曲到90°，無任何缺(que)隙(xi)和裂紋(wen)。對(dui)焊縫(feng)(feng)和熔(rong)合(he)(he)區金(jin)相組織(zhi)進(jin)行觀(guan)察(cha)為(wei)奧(ao)氏體＋鐵素體組織(zhi)。焊接(jie)接(jie)頭(tou)晶間腐蝕按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方(fang)法(fa)》評定合(he)(he)格(ge)。

 焊接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符合要(yao)求，該焊接(jie)工藝評定合格(ge)可用(yong)于生產。

二、生(sheng)產(chan)應用

  生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。

  藥芯焊絲CO₂焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。