鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極(ji)氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬弧(hu)焊的特點
鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)電(dian)弧(hu)(hu)的(de)熱功(gong)率低，所以焊(han)(han)接速(su)(su)度相(xiang)對其他電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)而言(yan)比(bi)較低。焊(han)(han)接同樣厚度的(de)奧(ao)氏體型不銹鋼材料時(shi)，鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接速(su)(su)度約為焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)速(su)(su)度的(de)1/2到1/3，導致(zhi)焊(han)(han)接接頭(tou)熱影(ying)響(xiang)區較寬，冷(leng)卻速(su)(su)度較緩(huan)慢。焊(han)(han)縫及熱影(ying)響(xiang)區冷(leng)卻過(guo)程中在400～800℃的(de)危險溫度區間(jian)停留時(shi)間(jian)較長，使(shi)鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接接頭(tou)耐蝕(shi)(shi)性（包括(kuo)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)和均勻腐蝕(shi)(shi)）比(bi)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接接頭(tou)要(yao)低。
此外(wai)，保護(hu)氣體幕易(yi)受周(zhou)圍(wei)氣流的干擾，不宜(yi)在野(ye)外(wai)操作。
二、鎢(wu)極氬弧焊機(ji)及其他器(qi)具
1. 鎢極氬(ya)弧焊機
鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)電(dian)源必須具有(you)(you)陡(dou)降或垂直陡(dou)降外特性。我國(guo)對電(dian)焊(han)(han)機型號(hao)編(bian)制方法已有(you)(you)國(guo)家(jia)標準（GB/T 10249-2010），國(guo)內(nei)幾種專(zhuan)用(yong)的(de)(de)(de)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)機的(de)(de)(de)型號(hao)見表3-21。除此，還(huan)可(ke)以(yi)用(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)弧(hu)焊(han)(han)整流器，配以(yi)專(zhuan)用(yong)焊(han)(han)槍，也可(ke)作為(wei)手工鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)使(shi)用(yong)，但僅適用(yong)于薄件焊(han)(han)接結構(gou)。
專用焊(han)機應(ying)具有(you)下列功(gong)能(neng)：
a. 焊(han)前提前1.5～4.0s輸送保護氣，以驅趕管(guan)內和焊(han)接(jie)區(qu)間空(kong)氣。
b. 焊后延遲5～15s停氣，以保證尚未冷(leng)卻的鎢極和(he)熔池能在(zai)保護氣氛(fen)下(xia)(xia)冷(leng)卻下(xia)(xia)來
c. 有自動接通和切(qie)斷(duan)保(bao)護氣及引弧、穩弧的電(dian)路。
d. 能控(kong)制電源的(de)通斷(duan)。
e. 焊(han)接(jie)結束前電流能自(zi)動衰減，以消除(chu)弧(hu)坑和防(fang)止產生弧(hu)坑裂紋。
一般采用直流電源正極(ji)性，也(ye)可將交流電源用于鎢極(ji)氬弧焊焊接奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)。
2. 鎢(wu)極氬弧焊(han)焊(han)槍
由噴嘴、鎢極夾持裝(zhuang)置、導線、氣水(shui)輸送膠管、起(qi)動開關等零部件組成。根據(ju)適用的(de)焊(han)接電(dian)流大(da)小，焊(han)槍分水(shui)冷(leng)和(he)氣冷(leng)式兩類。常用水(shui)冷(leng)卻式焊(han)槍型(xing)號(hao)有QS-75°／400、QS-75°／500等型(xing)號(hao)，均可(ke)匹配在大(da)功率氬弧(hu)焊(han)機上；氣冷(leng)卻式的(de)焊(han)槍型(xing)號(hao)有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等型(xing)號(hao)，可(ke)配在小功率氬弧(hu)焊(han)機上。
3. 氣體保護(hu)裝置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢(wu)極氬弧焊焊接工藝
1. 坡口形式
由于受(shou)許用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流的(de)(de)限制(zhi)，這種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法主要用(yong)于薄(bo)板(ban)和管(guan)路的(de)(de)單層焊(han)(han)(han)(han)或中厚(hou)(hou)板(ban)和管(guan)路多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)封(feng)底焊(han)(han)(han)(han)道，也(ye)可(ke)用(yong)于中厚(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。在(zai)保證焊(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)情況下，對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫應(ying)力求(qiu)縮小焊(han)(han)(han)(han)縫截面積(ji)，減小熔敷金屬并(bing)考(kao)慮(lv)操作方便，故常用(yong)坡(po)口形(xing)式(shi)有V形(xing)、U形(xing)、雙面V形(xing)及V-U組合形(xing)式(shi)等。奧氏體型不銹鋼管(guan)子對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)坡(po)口形(xing)式(shi)見表3-22。
2. 焊前清理(li)
焊接區(qu)及(ji)填充焊絲均應進行(xing)嚴(yan)格(ge)清理，除盡氧化膜(mo)、油污、臟物和(he)水分。
3. 焊接(jie)參數
下(xia)列因素對鎢極(ji)氬弧焊(han)焊(han)縫(feng)質量均有(you)一定(ding)影響：
a. 引弧方(fang)法
有(you)(you)非(fei)接觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)接觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非(fei)接觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又(you)有(you)(you)高(gao)頻引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高(gao)壓(ya)脈(mo)沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其中高(gao)頻引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在(zai)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)上(shang)應用(yong)較(jiao)為廣泛。接觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)(you)劃(hua)(hua)擦式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)提(ti)升(sheng)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在(zai)沒(mei)有(you)(you)專用(yong)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)機(ji)的(de)情況下，劃(hua)(hua)擦式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是常用(yong)的(de)一(yi)種(zhong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)。劃(hua)(hua)擦式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)和(he)(he)焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)一(yi)樣大，甚(shen)至更大些，鎢(wu)極(ji)(ji)容易燒(shao)損，焊(han)縫(feng)不可避免地會產生夾鎢(wu)現象。提(ti)升(sheng)式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是指(zhi)一(yi)項控制(zhi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術(shu)，在(zai)機(ji)械操作的(de)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)焊(han)接時(shi)，焊(han)機(ji)起動后將焊(han)槍中鎢(wu)極(ji)(ji)輕輕地與(yu)焊(han)件(jian)接觸(chu)一(yi)下，形成(cheng)(cheng)短(duan)路和(he)(he)預(yu)熱(re)，隨(sui)后立即提(ti)升(sheng)鎢(wu)極(ji)(ji)離開焊(han)件(jian)直至預(yu)置高(gao)度，此(ci)時(shi)鎢(wu)極(ji)(ji)在(zai)迅速(su)建(jian)立的(de)較(jiao)強電(dian)(dian)(dian)(dian)場作用(yong)下，產生電(dian)(dian)(dian)(dian)子發射而引(yin)(yin)燃。依賴電(dian)(dian)(dian)(dian)路的(de)控制(zhi)，以(yi)很小(xiao)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，形成(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待(dai)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形成(cheng)(cheng)之后，再增大到預(yu)定(ding)的(de)焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)，從而結束引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過(guo)程轉入正常焊(han)接狀(zhuang)態。其曲線示意(yi)圖如圖3-33。這(zhe)種(zhong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)大電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個(ge)階段。小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)很小(xiao)（約(yue)3～5A），電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從而避免了鎢(wu)極(ji)(ji)熔化圖3-33提(ti)升(sheng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)曲線示意(yi)圖燒(shao)損或由于母材金屬殘(can)留在(zai)鎢(wu)極(ji)(ji)上(shang)而造成(cheng)(cheng)鎢(wu)極(ji)(ji)爆(bao)崩(beng)現象；大電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)時(shi)大電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)就(jiu)是焊(han)接時(shi)使用(yong)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。這(zhe)是一(yi)種(zhong)穩妥(tuo)、可靠、幾乎無(wu)鎢(wu)極(ji)(ji)污染(ran)、對人身健康(kang)無(wu)損害的(de)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)，值得(de)推廣就(jiu)用(yong)，一(yi)些專用(yong)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)機(ji)均具有(you)(you)此(ci)功能(neng)。
b. 焊接(jie)電流(liu)
要根(gen)據焊(han)(han)件的(de)厚度、接頭形式、焊(han)(han)接位置等(deng)因素(su)來選用(yong)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)，除(chu)此還要考慮鎢極所(suo)受電(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)能力(li)。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)過大，容易產(chan)生燒穿待焊(han)(han)處或(huo)使焊(han)(han)縫下陷和咬(yao)邊等(deng)缺(que)陷，嚴重時還會(hui)引起鎢極燒損或(huo)產(chan)生夾鎢等(deng)缺(que)陷。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)(liu)過小，電(dian)弧燃燒不(bu)穩定，會(hui)造(zao)成未焊(han)(han)透等(deng)缺(que)陷。
c. 電弧電壓
主要取(qu)決于焊(han)接過(guo)程中(zhong)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)的(de)長度，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)增大，熔(rong)(rong)寬(kuan)增寬(kuan)，熔(rong)(rong)深變淺。當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過(guo)高(gao)，會(hui)導致焊(han)接電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不(bu)(bu)穩，易(yi)產生未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)(rong)合和熔(rong)(rong)池保護不(bu)(bu)佳等缺陷。應在(zai)保證電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不(bu)(bu)短(duan)路的(de)情況下，盡量減少弧(hu)長，通(tong)常電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)控(kong)制在(zai)10～20V范(fan)圍內(nei)。
d. 鎢極
有(you)純鎢(wu)(wu)極、鈰(shi)鎢(wu)(wu)極和(he)(he)(he)錸鎢(wu)(wu)極等(deng)，其中鈰(shi)鎢(wu)(wu)極比純鎢(wu)(wu)極的(de)工藝(yi)性好得多，且(qie)對人身(shen)無損害，推薦首選(xuan)使用(yong)，不推薦對人身(shen)有(you)害的(de)針(zhen)鎢(wu)(wu)極。鎢(wu)(wu)極直徑與相應焊(han)接電(dian)源和(he)(he)(he)極性條件(jian)下的(de)焊(han)接電(dian)流允許值，見表3-23。施(shi)焊(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)極端(duan)部磨(mo)成一定形(xing)(xing)狀，通(tong)常有(you)尖頭(tou)(tou)和(he)(he)(he)平(ping)頭(tou)(tou)等(deng)形(xing)(xing)狀，采用(yong)較小(xiao)的(de)焊(han)接電(dian)流施(shi)焊(han)時，要(yao)選(xuan)用(yong)小(xiao)直徑的(de)鎢(wu)(wu)棒，端(duan)頭(tou)(tou)磨(mo)成尖形(xing)(xing)狀，錐頂(ding)(ding)角度約30°，如(ru)(ru)圖3-34a所(suo)示。當采用(yong)大的(de)焊(han)接電(dian)流施(shi)焊(han)時，鎢(wu)(wu)極應磨(mo)成帶有(you)平(ping)頂(ding)(ding)的(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀，如(ru)(ru)圖3-34b所(suo)示。平(ping)頂(ding)(ding)錐形(xing)(xing)的(de)端(duan)頭(tou)(tou)可避(bi)免尖端(duan)過熱(re)熔化，減少鎢(wu)(wu)極端(duan)部損耗，同時還有(you)利于防止(zhi)陰極斑點的(de)游(you)動，從(cong)而穩定電(dian)弧(hu)。
e. 氣體保護效果(guo)。
①. 氬氣純度與(yu)流量
氬(ya)氣(qi)純(chun)(chun)度越高(gao)(gao)，保(bao)護效果越好，焊接奧氏體型不銹鋼時，氬(ya)氣(qi)純(chun)(chun)度大(da)于99.7％（體積(ji)分數）即可，不必選用高(gao)(gao)純(chun)(chun)度氬(ya)氣(qi)；鋁、鈦(tai)及(ji)其合金等有色金屬對保(bao)護氣(qi)體要(yao)求很高(gao)(gao)，氬(ya)氣(qi)的(de)純(chun)(chun)度要(yao)在99.99％（體積(ji)分數）以(yi)上，要(yao)選用高(gao)(gao)純(chun)(chun)或超(chao)純(chun)(chun)度的(de)氬(ya)氣(qi)。由(you)于氬(ya)氣(qi)提純(chun)(chun)復雜(za)，高(gao)(gao)純(chun)(chun)度氬(ya)氣(qi)制造成(cheng)本(ben)高(gao)(gao)，經濟上不合算(suan)，不宜選用。
氣(qi)(qi)體流量過低，氣(qi)(qi)體挺度不足，排除周圍(wei)空(kong)氣(qi)(qi)的(de)能力減弱，造成(cheng)(cheng)熔池保護效(xiao)果(guo)不佳；氣(qi)(qi)體流量過大(da)，容易將熔池周圍(wei)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)卷入(ru)熔池，形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)體紊流，也會降低保護效(xiao)果(guo)。
②. 噴嘴形狀
當氣(qi)(qi)體(ti)流量選(xuan)定后(hou)，改(gai)變噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)直徑(jing)也會造成(cheng)(cheng)下述現象：噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)增大，氣(qi)(qi)體(ti)流量即顯得不(bu)(bu)(bu)(bu)足，會造成(cheng)(cheng)焊池保護(hu)效(xiao)果欠(qian)佳；噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)換小，氣(qi)(qi)體(ti)的流速增大過多(duo)，可造成(cheng)(cheng)紊流，同樣也會造成(cheng)(cheng)保護(hu)效(xiao)果不(bu)(bu)(bu)(bu)好。實踐證明，在(zai)手工鎢極氬弧焊時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)在(zai)8～20mm范圍內(nei)，氣(qi)(qi)體(ti)流量以10～25L／min為(wei)(wei)宜(yi)。常用(yong)鎢極氬弧焊用(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)結構示意圖如圖3-35所示，D端與(yu)焊槍(qiang)(qiang)連接段有(you)長約10～12mm的圓柱(zhu)體(ti)；帶圓柱(zhu)的末端部(bu)分(fen)(fen)的長度(du)L不(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)小于噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)孔徑(jing)，其長度(du)以1.2～1.5倍(bei)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)直徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜(yi)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的錐形部(bu)分(fen)(fen)有(you)緩(huan)沖氣(qi)(qi)流的作用(yong)，可改(gai)善保護(hu)效(xiao)果。為(wei)(wei)了(le)提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)保護(hu)效(xiao)果，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的內(nei)壁應(ying)光(guang)滑，不(bu)(bu)(bu)(bu)允許棱角、凹槽，不(bu)(bu)(bu)(bu)得沾上(shang)飛濺物。為(wei)(wei)了(le)使氬氣(qi)(qi)從(cong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)穩定的層(ceng)流，提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)保護(hu)效(xiao)果，焊槍(qiang)(qiang)應(ying)有(you)氣(qi)(qi)體(ti)透(tou)鏡（類似穩定裝置(zhi)），由多(duo)孔性擋(dang)板（可用(yong)1～2層(ceng)銅絲網組(zu)成(cheng)(cheng)，網目(mu)數(shu)不(bu)(bu)(bu)(bu)得少于600～700孔／c㎡）及(ji)緩(huan)沖室(shi)組(zu)成(cheng)(cheng)。
當噴(pen)嘴(zui)和(he)氣體流量(liang)一定時，噴(pen)嘴(zui)至焊(han)件(jian)之間(jian)的(de)(de)距離越短，則保護(hu)效果越好，但(dan)過小會影響焊(han)工的(de)(de)操作視線和(he)引起鎢極(ji)與焊(han)件(jian)短路。對于噴(pen)嘴(zui)內徑為8～20mm的(de)(de)噴(pen)嘴(zui)，距離焊(han)件(jian)一般不超過15mm。
③. 鎢(wu)極
鎢(wu)極(ji)端(duan)頭越(yue)尖越(yue)易燒(shao)損。燒(shao)損后(hou)將導致電弧電壓(ya)增高(gao)，直接影(ying)響熔(rong)池保護效果，也(ye)會使焊(han)縫(feng)氧化(hua)甚至產生(sheng)焊(han)縫(feng)寬度不均的缺(que)陷。
鎢極(ji)伸出長度指鎢極(ji)超出噴(pen)嘴(zui)端面的長度。伸出長度小，可以(yi)使噴(pen)嘴(zui)與焊件(jian)相對距(ju)離靠(kao)近，氣體保護效(xiao)果(guo)好，
④. 焊接(jie)速(su)度
為了(le)不破壞(huai)氣流對熔池(chi)的(de)保護作用(yong)，焊接速(su)度一般不宜(yi)過快。在(zai)保證焊后的(de)焊縫金屬和母材金屬不被氧化的(de)前提(ti)下，為了(le)提(ti)高(gao)生產(chan)效率(lv)，盡可能加快焊接速(su)度；同時(shi)焊接速(su)度的(de)提(ti)高(gao)，使(shi)焊接接頭(tou)在(zai)危險溫度400～800℃停留(liu)時(shi)間(jian)相(xiang)對會減少，有利(li)于(yu)提(ti)高(gao)焊接接頭(tou)的(de)耐蝕性(xing)。
⑤. 焊接(jie)接(jie)頭形式
T形接(jie)頭(tou)(tou)、對接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)保護效(xiao)(xiao)果較(jiao)好，而角(jiao)接(jie)頭(tou)(tou)、端接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)因為氣體(ti)流量(liang)分散性(xing)較(jiao)大，保護效(xiao)(xiao)果較(jiao)差，如圖(tu)3-36所(suo)示。
⑥. 提高氣體保護效(xiao)果(guo)的措施
為了使焊縫金屬(shu)正面和背面得到可靠(kao)保(bao)護(hu)，可采用(yong)圖 3-37 ，圖 3-38 和 圖 3-39 所示的措施，來提(ti)供氣體保(bao)護(hu)效果。
四、操作技術
裝配定(ding)位(wei)(wei)焊(han)，應采用(yong)與正(zheng)式焊(han)接(jie)相同的填充焊(han)絲和工藝，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)的長度(du)(du)、距離應根據焊(han)件厚度(du)(du)與結構剛度(du)(du)而定(ding)。一(yi)般每個定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)長度(du)(du)為10～15mm，焊(han)縫(feng)余(yu)高不超過2mm。例如，直徑60mm以下的不銹(xiu)鋼管子，用(yong)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)點固(gu)2～3處(chu)；直徑159mm以上的不銹(xiu)鋼管子，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)點固(gu)4處(chu)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)應保證(zheng)質量，不允許(xu)存(cun)在缺陷。
對接(jie)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍(qiang)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間保持(chi)后(hou)傾(qing)(qing)，鎢極(ji)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間傾(qing)(qing)角(jiao)為75°～80°，填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)為5°～15°，希望填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)(qing)角(jiao)越(yue)小越(yue)好，過(guo)大則容易擾亂氣體保護(hu)；角(jiao)接(jie)焊(han)(han)(han)時，除了對接(jie)焊(han)(han)(han)的(de)要(yao)求外，還(huan)要(yao)求與(yu)板(ban)之(zhi)(zhi)間傾(qing)(qing)角(jiao)為45°～60°。焊(han)(han)(han)槍(qiang)、焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間的(de)相對位置(zhi)見(jian)圖3-40。
填充(chong)焊(han)(han)(han)絲時動作要緩(huan)、穩，不要破壞氬(ya)氣(qi)對熔(rong)池(chi)的(de)保(bao)護。不能(neng)像氣(qi)焊(han)(han)(han)那樣在熔(rong)池(chi)中攪拌，應(ying)一(yi)滴(di)一(yi)滴(di)地緩(huan)慢(man)送入熔(rong)池(chi)，或者(zhe)將焊(han)(han)(han)絲端頭(tou)浸入熔(rong)池(chi)中不斷填入并向(xiang)前移(yi)動，焊(han)(han)(han)絲端頭(tou)不能(neng)脫離氣(qi)體保(bao)護區(qu)。要防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)絲與鎢(wu)極(ji)(ji)接(jie)觸、碰(peng)撞，否則將加(jia)劇鎢(wu)極(ji)(ji)燒損(sun)而引(yin)起夾鎢(wu)。焊(han)(han)(han)接(jie)結束收弧時，應(ying)減慢(man)焊(han)(han)(han)接(jie)速度，增加(jia)焊(han)(han)(han)絲填充(chong)量，填滿(man)熔(rong)池(chi)。電弧熄滅后，焊(han)(han)(han)槍(qiang)噴嘴(zui)仍要對準熔(rong)池(chi)，以延續氬(ya)氣(qi)保(bao)護，防(fang)止(zhi)氧化。
焊接薄板時，為了(le)防止(zhi)變形可(ke)采用銅(tong)襯墊，并將焊件(jian)壓(ya)貼(tie)于(yu)襯墊上(shang)，以(yi)利散熱。在銅(tong)墊板上(shang)加工出(chu)凹槽，凹槽對準焊縫以(yi)便背面充氬氣(qi)保護，如圖3-38。
實踐證明(ming)，從焊接接頭的顏色，也可以(yi)判(pan)斷(duan)焊接區的保護(hu)效果，見表3-24。
下面(mian)介(jie)紹一組奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼鎢極氬弧焊(han)（不加(jia)填(tian)(tian)充焊(han)絲或加(jia)填(tian)(tian)充焊(han)絲）用機械操作的焊(han)接參(can)數，見表(biao)3-25和表(biao)3-26。表(biao)3-27為加(jia)填(tian)(tian)充焊(han)絲的手工鎢極氬弧焊(han)的焊(han)接參(can)數。
