連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主要(yao)決定于鋼水在(zai)結晶器的凝固過程，控制措(cuo)施如(ru)下：

（1）選(xuan)擇與生產鑄(zhu)坯鋼種、規格相匹配的(de)連鑄(zhu)機弧形半徑，采用連續多點矯直(zhi)技術(shu)。

（2）合理控(kong)制(zhi)鋼的(de)化(hua)學成分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量(liang)，減少(shao)鋼中非金屬夾雜物數量(liang)。如鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大大降低鑄(zhu)坯縱裂(lie)紋的(de)發生概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少(shao)或消(xiao)除(chu)鑄(zhu)坯星(xing)狀裂(lie)紋的(de)發生。

（3）嚴格控制鋼水(shui)開澆(jiao)溫度。要(yao)確(que)保低過熱度澆(jiao)鋼及鋼包(bao)的(de)鋼水(shui)溫度均勻，減少鋼包(bao)的(de)鋼水(shui)溫降(jiang)。如鋼包(bao)、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)必(bi)須(xu)烘烤；鋼包(bao)、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)包(bao)襯要(yao)絕(jue)熱；鋼包(bao)、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)鋼水(shui)要(yao)加(jia)覆蓋劑(ji)保溫等(deng)。

（4）結晶(jing)器(qi)(qi)浸入(ru)式水口(kou)插入(ru)深(shen)度要合適，必須與結晶(jing)器(qi)(qi)對(dui)中(zhong)(zhong)，結晶(jing)器(qi)(qi)與二冷(leng)室(shi)導向(xiang)輥要準(zhun)確對(dui)中(zhong)(zhong)弧度。

（5）嚴格按照(zhao)中間包鋼水過熱度調(diao)整鑄坯拉(la)(la)坯速(su)度，拉(la)(la)坯速(su)度盡可(ke)能恒定。

（6）按(an)鋼種和規格選用合(he)適(shi)的結(jie)晶器保護(hu)渣，并(bing)保證保護(hu)渣能連續均勻地流人結(jie)晶器與鑄(zhu)坯的間(jian)隙中。

（7）確保(bao)結晶器振(zhen)(zhen)(zhen)動平穩，采用“高振(zhen)(zhen)(zhen)頻、小(xiao)振(zhen)(zhen)(zhen)幅”的結晶器振(zhen)(zhen)(zhen)動工藝。

（8）保證結(jie)晶器液(ye)面(mian)穩定，采用(yong)結(jie)晶器液(ye)面(mian)自動控制(zhi)(zhi)系統，將(jiang)液(ye)面(mian)波動控制(zhi)(zhi)在±5mm內(nei)。實踐表明，相對于手動控制(zhi)(zhi)，液(ye)面(mian)自動控制(zhi)(zhi)的鑄坯表面(mian)縱(zong)裂(lie)紋(wen)發生率降低0.1％；而(er)橫裂(lie)紋(wen)發生率降低0.6％。

（9）結晶(jing)器(qi)內(nei)壁的鍍層應均勻(yun)(yun)、表面(mian)平滑，選用連續變化（如(ru)拋物線型）的多錐(zhui)度(du)結晶(jing)器(qi)，確保連鑄坯傳熱均勻(yun)(yun)。

（10）采用熱頂結(jie)晶器(qi)，即通過鑲入導熱性差的(de)材(cai)料，降低結(jie)晶器(qi)彎月面處的(de)導熱性，延緩(huan)坯殼的(de)收縮，減輕鑄坯表(biao)面凹陷，從而(er)降低鑄坯表(biao)面縱(zong)裂(lie)紋發生幾率。此辦法(fa)對包(bao)晶鋼種(zhong)最為有效。

（11）采用(yong)結(jie)晶器電磁攪拌技(ji)術(shu)，均勻凝固組織(zhi)，減少鑄坯表面裂紋。

（12）選(xuan)擇(ze)合適的結(jie)晶(jing)器冷(leng)卻(que)制度(du)和二(er)次冷(leng)卻(que)制度(du)，保證鑄坯冷(leng)卻(que)均(jun)勻。對于合金鋼，結(jie)晶(jing)器冷(leng)卻(que)為弱(ruo)冷(leng)；二(er)次冷(leng)卻(que)采用氣霧冷(leng)卻(que)方(fang)式。

（13）保(bao)證合適的鑄坯矯直溫度(du)，避免在脆性區（700～900℃）矯直，選擇鑄坯矯直溫度(du)＞900℃。

（14）對于合金鋼，采用鑄坯下線緩冷工藝(yi)，以避免鑄坯產生低(di)溫表面裂紋(wen)。