鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)夾渣是(shi)指(zhi)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)或皮下鑲嵌有大(da)的(de)顆粒(li)渣子(zi)；而(er)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)凹(ao)坑是(shi)指(zhi)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)局(ju)部凹(ao)陷(xian)，有些(xie)凹(ao)坑是(shi)因表(biao)(biao)(biao)面(mian)夾渣的(de)渣子(zi)脫落(luo)而(er)形成的(de)。其控(kong)制措施如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料抗侵(qin)蝕性(xing)良好，沒有大塊的脫(tuo)落。尤其應(ying)確保鋼包(bao)(bao)長水口(kou)、中間(jian)包(bao)(bao)浸入式水口(kou)、中間(jian)包(bao)(bao)塞棒、中間(jian)包(bao)(bao)擋渣墻的質量。

（3）保證鑄坯(pi)全程保護澆注(zhu)良(liang)好(hao)，特(te)別是(shi)鋼(gang)包長水口密封良(liang)好(hao)，吹(chui)氬保護正(zheng)常。要減少因二次氧(yang)化(hua)形成(cheng)的夾(jia)雜物進入結(jie)晶器(qi)保護渣，以免(mian)造成(cheng)結(jie)晶器(qi)保護渣熔點升高而形成(cheng)鑄坯(pi)表面(mian)夾(jia)渣。

（4）嚴格按(an)照中(zhong)間包鋼水過(guo)熱度(du)調整鑄坯(pi)拉(la)坯(pi)速度(du)，拉(la)坯(pi)速度(du)盡可能恒定，減少(shao)“卷渣”現象。

（5）中間包浸入(ru)式水口插人(ren)深(shen)度要合適，不能過淺，否則易(yi)發(fa)生(sheng)“卷渣(zha)”現(xian)象。

（6）檢(jian)查二冷區段支(zhi)撐(cheng)輥是否粘有冷鋼，應(ying)注意及時(shi)清理支(zhi)撐(cheng)輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結(jie)晶器(qi)(qi)液(ye)面(mian)穩定(ding)，采用(yong)結(jie)晶器(qi)(qi)液(ye)面(mian)自動控制系統，將鋼水液(ye)面(mian)波動控制在±5mm以內。有研究(jiu)表明(ming)；液(ye)面(mian)波動±20mm時，鑄坯皮下(xia)夾(jia)渣(zha)(zha)深度＜2m；液(ye)面(mian)波動±40mm時，皮下(xia)夾(jia)渣(zha)(zha)深度＜4mm；液(ye)面(mian)波動＞40mm時，皮下(xia)夾(jia)渣(zha)(zha)深度＜7mm。實踐表明(ming)，相對于手動控制，液(ye)面(mian)自動控制的鑄坯夾(jia)渣(zha)(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用“高振頻、小振幅”的(de)結晶器振動(dong)工藝。

（9）采用(yong)低(di)過(guo)(guo)熱度澆(jiao)鋼(gang)(gang)工藝(yi)，特(te)別是開(kai)澆(jiao)第一爐(lu)的鋼(gang)(gang)水過(guo)(guo)熱度要低(di)且均勻，可(ke)以采取(qu)鎮(zhen)靜(jing)降(jiang)溫的辦法來保(bao)證低(di)過(guo)(guo)熱度開(kai)澆(jiao)，以保(bao)證結晶器液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。