鑄坯內部正確凝(ning)固組織(zhi)是指(zhi)等軸晶和柱狀晶的比(bi)例，等軸晶越多越好，而(er)且對鑄坯的內部裂紋(wen)、疏松(song)、偏析等缺陷須嚴格控制。控制措施如下。

一、防止鑄坯內部中心偏析

（1）吹氬攪拌(ban)均勻鋼水成分及(ji)溫度(du)，降(jiang)低(di)鋼中易偏析元素(su)及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，減少(shao)(shao)柱(zhu)狀晶的的寬度，增大(da)等軸晶比(bi)例，以減少(shao)(shao)鑄(zhu)坯中心(xin)偏析。

（3）采用(yong)電磁攪技術，消除柱狀(zhuang)晶(jing)的(de)“搭橋”，增大中心(xin)等軸晶(jing)比例，減(jian)少鑄坯中心(xin)偏析。

（4）結晶(jing)器浸(jin)入(ru)式(shi)水口(kou)必須與(yu)結晶(jing)器對中。

二、防止鑄(zhu)坯內部中心疏松與縮(suo)孔(kong)

（1）嚴格控制(zhi)鋼水開澆溫(wen)度，確(que)保低(di)過熱(re)度澆鋼，嚴禁(jin)高(gao)溫(wen)澆鋼。

（2）嚴格按照中間包鋼水過(guo)熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。

（3）二(er)次冷(leng)(leng)(leng)卻選擇弱冷(leng)(leng)(leng)制度(du)，確保鑄(zhu)坯二(er)次冷(leng)(leng)(leng)卻均(jun)勻(yun)，最好采(cai)用氣(qi)霧冷(leng)(leng)(leng)卻方(fang)式。

（4）采用電磁攪(jiao)拌技術，消除柱(zhu)狀晶(jing)的“搭橋”，增大中心等軸晶(jing)比例。

三、防止(zhi)連鑄坯(pi)產生(sheng)內部裂(lie)紋

（1）嚴(yan)格控(kong)制鋼水開(kai)澆溫度，確保低過熱度澆鋼，嚴(yan)禁(jin)高溫澆鋼。

（2）對于不(bu)同的鋼種應選擇合(he)理的結晶器冷(leng)卻制度，以防止(zhi)鑄坯內(nei)部產生(sheng)較大的熱應力(li)。

（3）二次冷卻水分配要適當，保(bao)證鑄(zhu)坯勻速(su)冷卻，避免產生較(jiao)大的鑄(zhu)坯“回溫”現(xian)象。

（4）結晶器與(yu)二冷室導向輥要(yao)準確對(dui)中(zhong)弧度。

（5）嚴格按照(zhao)中(zhong)間包鋼水過熱(re)度調(diao)整(zheng)拉坯速(su)度，并(bing)保持其恒(heng)定。

（6）調整好各流各架拉矯機的壓力，避免(mian)壓力過大。

（7）確(que)保電(dian)磁攪(jiao)拌器攪(jiao)拌參(can)數(shu)合(he)適，以獲(huo)得均勻的凝固(gu)組織。

（8）選擇與生產鑄坯鋼(gang)種、規格相(xiang)匹(pi)配的連(lian)鑄機(ji)弧形(xing)半徑(jing)，采(cai)用連(lian)續多(duo)點矯直(zhi)技術。

四、連(lian)鑄管坯的(de)外形尺寸控制

   鑄坯的外形(xing)尺寸包括直(zhi)徑與長度偏差、橢圓(yuan)度、彎曲度、端面(mian)切斜度等。

   鑄(zhu)坯直徑偏差主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)與結晶器尺寸變化有關(guan)；鑄(zhu)坯長度(du)(du)偏差主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)與切(qie)割控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)的精(jing)度(du)(du)有關(guan)；鑄(zhu)坯橢圓度(du)(du)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)受拉(la)矯機壓力的影響；鑄(zhu)坯彎曲度(du)(du)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)與鑄(zhu)坯全程冷卻的均(jun)勻性以及鋼種(zhong)凝固(gu)、冷卻特性有關(guan)；鑄(zhu)坯端面切(qie)斜度(du)(du)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)與切(qie)割介質和控(kong)制(zhi)(zhi)穩定(ding)性有關(guan)。

   連(lian)鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較簡單，主要受(shou)設備(bei)精(jing)(jing)度影響(xiang)，因此應提高設備(bei)精(jing)(jing)度。