一、基本概況
湖北新冶鋼(gang)(gang)Φ460三(san)輥斜(xie)(xie)軋(ya)機(ji)(ji)組是(shi)目前(qian)全球(qiu)最(zui)大的(de)Assel軋(ya)機(ji)(ji)，2008年開工建設(she)(she)，2010年10月建成投產(chan)，設(she)(she)計(ji)(ji)產(chan)量為年產(chan)中厚(hou)壁(bi)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)30萬(wan)噸(dun)，設(she)(she)備能力(li)按照(zhao)60萬(wan)噸(dun)考慮。該(gai)機(ji)(ji)組由(you)中冶京誠(cheng)作工廠設(she)(she)計(ji)(ji)，總建筑(zhu)面積約為52920㎡。主(zhu)軋(ya)線設(she)(she)備由(you)德國梅爾公司設(she)(she)計(ji)(ji)制(zhi)造，包括穿孔機(ji)(ji)、三(san)輥斜(xie)(xie)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)組投產(chan)后，新冶鋼(gang)(gang)公司產(chan)品(pin)規(gui)格可延(yan)伸至φ508mm，壁(bi)厚(hou)可達到100mm。
二、產品規格和主要(yao)品種(zhong)
1. 規格范圍包括：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁(bi)厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜(xie)軋管(guan)(guan)機組(zu)產品(pin)(pin)規格調(diao)整靈活、尺寸精度高、適于中厚壁管(guan)(guan)軋制的(de)特點，擬(ni)定的(de)產品(pin)(pin)將以(yi)小批量、多品(pin)(pin)種、合金含量較高的(de)高附加值產品(pin)(pin)為主(zhu)。主(zhu)要(yao)品(pin)(pin)種有(you)：結構管(guan)(guan)、工程用(yong)(yong)管(guan)(guan)、液(ye)壓支(zhi)柱支(zhi)架管(guan)(guan)、石(shi)油用(yong)(yong)管(guan)(guan)、高壓類管(guan)(guan)、軍工用(yong)(yong)管(guan)(guan)等(deng)。產品(pin)(pin)大綱見表6-13所示。
三、工藝流程(cheng)
長(chang)尺管(guan)坯→定尺鋸切→冷定心→管(guan)坯加熱→穿(chuan)孔→Assel 軋管(guan)→定徑→冷卻(que)→矯直→排管(guan)鋸鋸切→探(tan)傷→人工(gong)檢查、修磨→測長(chang)、稱重、噴標→收集(ji)→入庫。
四、熱(re)軋管線生產工(gong)藝及(ji)設備特點
1. 采用連鑄圓管坯
本機組采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄(zhu)圓管(guan)坯(pi)(pi)，可全(quan)部由公司內部提供。與傳統的軋制坯(pi)(pi)料相比，采用(yong)連(lian)鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)生(sheng)產無縫鋼(gang)管(guan)的費(fei)用(yong)：從鋼(gang)水(shui)到鋼(gang)材金(jin)屬收得率可提高5％～8％、能源節省40％～50％，而且提高了鋼(gang)管(guan)質(zhi)量(liang)，簡化生(sheng)產工藝，使無縫鋼(gang)管(guan)生(sheng)產成本大大降低。
2. 采用管坯預旋轉(zhuan)的錐形輥(gun)穿孔機
a. 選用錐形輥穿孔(kong)機。可減少(shao)了作用在管(guan)坯(pi)上(shang)的(de)周向剪切力，有利于減少(shao)內外表面(mian)缺(que)陷(xian)。可以穿制不銹(xiu)鋼、鎳(nie)鉻合金等(deng)難變(bian)形金屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)效率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)速度可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)周期短，產量高(gao)。
c. 毛管的同(tong)心度(du)和(he)壁厚精(jing)度(du)高。毛管壁厚不均可(ke)在3％～4％以下。
d. 可實現大(da)延(yan)伸(shen)、大(da)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)量穿孔。延(yan)伸(shen)系數可達4～5，擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)量可達20％～30％，有利于擴(kuo)(kuo)(kuo)大(da)產品(pin)規格(ge)。
e. 管(guan)坯(pi)預(yu)旋轉，有利于大管(guan)坯(pi)的(de)咬入，減少前卡事故，降低軋輥(gun)磨損。
3. 采(cai)用新型ASSEL軋管機
該(gai)三(san)輥斜軋管機(ji)(ji)是(shi)德國米爾(er)公司提(ti)供的最新型的軋管機(ji)(ji)。其(qi)特點如下：
a. 采用操作簡便、效果(guo)顯著的軋輥快(kuai)抬法消除荒管尾三角(jiao)；
b. 采用(yong)限動芯棒軋制，提高(gao)壁厚控(kong)制精度；
c. 將(jiang)傳(chuan)統的集中傳(chuan)動(dong)改為(wei)三個軋(ya)輥(gun)各由一個電機傳(chuan)動(dong)；
d. 為防止(zhi)軋(ya)制薄壁管出現的表面(mian)扭曲(qu)現象，在軋(ya)機出口側裝有導向裝置(zhi)，同兩條平行排列的驅動輥相連，確保輸出鋼管的表面(mian)質(zhi)量。
代表(biao)當代最新(xin)技術(shu)發展(zhan)的(de)三輥斜(xie)軋管機(ji)，可獲得高質(zhi)量的(de)鋼管，中(zhong)厚壁(bi)鋼管的(de)成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥式(shi)10架定徑機(ji)
a. 軋輥(gun)的重車可(ke)以(yi)單(dan)輥(gun)在標準車床(chuang)上(shang)進(jin)行(xing)，無須專用車床(chuang)；
b. 采用調(diao)整輥(gun)縫的(de)方法調(diao)整軋輥(gun)間隙(xi)，從(cong)而大(da)大(da)提(ti)高(gao)了(le)軋輥(gun)的(de)使用壽命，減少了(le)機架和軋輥(gun)數(shu)量(liang)，降低(di)了(le)生產成本。同時便(bian)于在線調(diao)整鋼(gang)管外(wai)徑。
5. 采用(yong)連(lian)續流水(shui)線布(bu)置(zhi)
鋼(gang)管加熱、軋制(zhi)、精整(zheng)采用連續式(shi)流水布置(zhi)。在機組產(chan)量不高的(de)(de)情(qing)況(kuang)下此種布置(zhi)方式(shi)可提高生產(chan)效率，有利于生產(chan)管理，減少占用的(de)(de)廠房面積(ji)。
五(wu)、主(zhu)要設(she)備參數
1. 環形加熱爐
中徑：40m；
裝出料線夾角：12°；
爐膛(tang)內寬：5500mm；
管(guan)坯溫度偏(pian)差：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最大小時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形(xing)(xing)式：錐形(xing)(xing)輥立(li)式布置、側導板；
入口管坯直(zhi)徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口管坯最大(da)長度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂入角(jiao)：5°～15°；
輾(zhan)軋角(jiao)：15°；
最大出口(kou)速度：0.5～0.8m／s；
軋(ya)制(zhi)力：10000kN；
軋(ya)輥最大速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛管外徑(jing)：φ250～515mm；
出口(kou)毛管最大長度(du)：9000mm；
頂桿小車最大速度：3.0m／s；
頂(ding)桿小車驅動方式(shi)：鋼(gang)絲繩和卷揚。
3. 三輥斜軋(ya)管機(ji)（ASSEL）
毛(mao)管外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱(bao)芯輥數量：5；
芯棒長度(du)：15000mm；
工作段(duan)長度最大：4000mm；
限動力(li)：90t；
ASSEL主機：軋輥(gun)可調，帶(dai)上輥(gun)快開裝置(zhi)；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小(xiao)）；
喂入角(jiao)：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中的輾軋角：5°；
輾軋角(jiao)的調整范(fan)圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延(yan)伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥(gun)軋制力：300t；
毛(mao)管(guan)輸出最大速度：0.7m／s；
電機額定(ding)功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后(hou)臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛(mao)管最大長度：11500mm；
下長導輥數量：2×2；
上導輥數量：4；
可(ke)升降(jiang)下驅(qu)動輥數量：6；
上壓輥(gun)數(shu)量(liang)：5。
4. 定徑機
形式：2輥單機架傳動；
機架數：定徑(jing)機10架；
換(huan)(huan)機架形(xing)式：液壓(ya)機械(xie)拉出和換(huan)(huan)機架小車，可單(dan)獨更換(huan)(huan)機架；
入口荒(huang)管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長(chang)度(du)：13000mm；
絕對最大總(zong)減(jian)徑量（初(chu)步）：35mm；
單(dan)機架最大減徑率：1.5％；
軋(ya)輥名義直徑：φ920mm；
冷床(chuang)形式：步進梁式；
冷床(chuang)入口鋼(gang)管外徑：φ205～505mm；
冷床(chuang)入口(kou)鋼管最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分(fen)三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床(chuang)布料(liao)型式：單排布料(liao)；
冷卻終了溫度小于(yu)：100℃。
