城市輸水管廊、居民儲水箱、水龍頭、凈水機等應用領域，常采用304系及(ji)316系不銹鋼(gang)產品。
目前城鎮住宅建筑飲用輸水管道常用的材料為碳鋼或塑料材料。在許多情況下，采用不銹(xiu)鋼作為輸水管道更有優越性，概括起來有如下優勢：
（1）不銹鋼耐蝕性很(hen)好。這一品質在所有的飲(yin)用水(shui)中都不變，包(bao)括軟(ruan)水(shui)，而且對于大型建筑物尤其重要；
（2）不銹鋼管道系統特別堅固，而且還有韌性，不易破裂；
（3）不銹(xiu)鋼管(guan)網不受(shou)高速水流的影響，耐(nai)沖擊；
（4）不銹鋼系統具有(you)維(wei)修(xiu)成(cheng)本低和壽(shou)命周期(qi)成(cheng)本優(you)越的(de)特(te)點；
（5）除滅菌劑外，不(bu)銹鋼管網不(bu)需要任何水處理(li)化學制劑；
（6）不銹鋼無毒；
（7）不銹(xiu)鋼回收再(zai)利用(yong)率很高，是(shi)綠色環(huan)保材(cai)料(liao)，其本身的再(zai)利用(yong)率為100％。
304不(bu)銹鋼在氯化物含量達到0.02％的天然水中很少發生縫隙腐蝕和點蝕；316不銹(xiu)鋼(gang)在氯化物含量高達0.1％的水中同樣很少受到影響。英國允許的氯化物濃度最高為0.04％，實際應用中的中等濃度低于0.003％。因此，這兩種合金都適用。對于氯化物含量較高的水和某些不確定的環境，應使用316不銹鋼。許多經驗和資料表明：在民用系統常用的溫度下，氯化物含量低于0.025％的飲用水中不大可能發生應力腐蝕斷裂。
在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)輸水管網鋪設與安裝時，要防止管道外部(bu)腐蝕，應將氯化物(wu)污染降至最低(di)程度。因此，如(ru)(ru)果需要絕緣(yuan)，與不(bu)(bu)銹鋼(gang)一(yi)起使用的(de)材料(liao)(liao)氯化物(wu)含量應該很低(di)。當(dang)絕緣(yuan)材料(liao)(liao)與外部(bu)的(de)潮(chao)濕氯化物(wu)接觸時，應使其(qi)保持干燥（如(ru)(ru)加一(yi)層(ceng)塑料(liao)(liao)罩）或加阻擋層(ceng)（如(ru)(ru)用厚(hou)度在(zai)0.06mm以上的(de)鋁(lv)箔(bo)覆蓋起來，鋁(lv)箔(bo)的(de)重疊(die)量為(wei)50mm）或在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)與絕緣(yuan)材料(liao)(liao)之間加涂(tu)層(ceng)。
在不銹鋼輸水管網安裝(zhuang)與調(diao)試時，為了保證管網達(da)到(dao)最(zui)佳性能，特別是(shi)在大型(xing)建筑物中：
a. 水平(ping)管道應有(you)一定(ding)的(de)坡度；
b. 設計時不應(ying)有死角(jiao)；
c. 水中氯化(hua)物(wu)含量(liang)較高時，作(zuo)為防(fang)止局部(bu)腐(fu)蝕(shi)的(de)附加措施，應選用316不銹(xiu)鋼(gang)，它比304不銹(xiu)鋼(gang)更好；
d. 選用(yong)氯(lv)化物含量低的絕緣材料（水溶氯(lv)化物離(li)子(zi)＜0.05％），避免氯(lv)化物聚集在管道的外表面；
e. 如果絕緣材料的外側可能要暴露于(yu)濕氯(lv)化(hua)物中（例如：沿海環境(jing)），應(ying)防止(zhi)氯(lv)化(hua)物滲透(tou)到管子(zi)上；
f. 應使用(yong)適(shi)于不銹鋼的密(mi)封劑(ji)和抗磨損潤滑劑(ji)（氯化(hua)物含量低）；
g. 如果調(diao)試時對管(guan)網(wang)進行(xing)了(le)水壓試驗(yan)，試驗(yan)結束后應(ying)立即將管(guan)道中的水排(pai)盡(jin)。
在飲用水系統中考慮并采用不銹鋼的主要原因是不銹鋼不會給飲用水帶來不銹鋼所含任何種類金屬的污染。自1965年以來，不銹鋼一直用于水處理廠大型中央控制重力過濾器，在飲用水系統中所用的標準不銹鋼種是304L不(bu)銹鋼或是316L。316L不(bu)銹鋼(gang)含有2％～3％的鉬，耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能更好，在腐蝕性嚴重的環境下，其性能優于304L。最好使用含碳量最大為0.03％的低碳“L”級鋼種，而不是含碳量最大為0.08％的普通鋼種。在有些環境中，例如在氧化性化學環境，而不是在飲用水環境中，焊接的熱能會使含碳量在0.03％以上的不銹鋼的耐腐蝕性能降低。因此，良好的實踐都要求采用低碳鋼種304L和316L型不銹鋼。當用薄板材料制造焊管時，不銹鋼薄板的表面加工一般是2B，這種表面加工很適用于飲用水用途。
通常，在(zai)(zai)潔(jie)凈、流(liu)速大于0.5～0.6m／s的(de)水中，不銹鋼(gang)的(de)性能(neng)最好。在(zai)(zai)原水中，最低(di)設計(ji)(ji)流(liu)速為1m／s，以(yi)便減(jian)少(shao)沉(chen)積物(wu)。提(ti)高流(liu)速可降低(di)由水垢所(suo)造成的(de)天然縫(feng)(feng)隙。當設計(ji)(ji)和運行處(chu)于可能(neng)產(chan)生水垢沉(chen)積物(wu)條件(jian)時(shi)，應定期(qi)利(li)用(yong)(yong)高壓水流(liu)進(jin)(jin)行沖洗(xi)。設計(ji)(ji)時(shi)應留出(chu)沖洗(xi)用(yong)(yong)口。當用(yong)(yong)氧化(hua)劑，例如氯和高錳酸(suan)鉀對(dui)原水進(jin)(jin)行處(chu)理時(shi)，形成黑色的(de)Fe-Mn沉(chen)積物(wu)，應對(dui)此特別注意(yi)。一般來說，Fe-Mn沉(chen)積物(wu)對(dui)304L不銹鋼(gang)沒(mei)有(you)(you)壞處(chu)，但是，在(zai)(zai)焊縫(feng)(feng)附近的(de)氧化(hua)皮(pi)沒(mei)有(you)(you)去除的(de)情況下(xia)，焊縫(feng)(feng)附近還會(hui)產(chan)生嚴重的(de)沉(chen)積縫(feng)(feng)隙腐蝕。
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)輸水管(guan)施工設計時，水平管(guan)道要(yao)有一定坡度(du)，以(yi)便能(neng)將水排盡，包括支撐點間(jian)的(de)最低(di)點。在(zai)原水管(guan)道上，要(yao)有檢查和沖(chong)洗沉積(ji)物(wu)(wu)、雜物(wu)(wu)用的(de)進出口。在(zai)流速最大(da)為23m／s的(de)情況(kuang)下，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)具有良好的(de)性能(neng)。一般良好的(de)設計流量可最大(da)限度(du)地降低(di)細菌形成(cheng)生物(wu)(wu)堆(dui)和造成(cheng)微生物(wu)(wu)腐蝕（MIC）的(de)機會。減少沉積(ji)物(wu)(wu)和腐蝕的(de)最低(di)流速：有沉淀物(wu)(wu)的(de)原水流速為1m／s，沉淀物(wu)(wu)很少的(de)凈水流速為0.5～0.6m／s；避免水不流動和有死頭。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)壓(ya)(ya)入的(de)(de)鐵(tie)(tie)鱗會造成銹印，在有(you)些情況(kuang)下會成為腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)源頭。ASTM A380內所論述的(de)(de)硝酸(suan)(suan)和其他鈍化處(chu)理不(bu)(bu)能(neng)完全(quan)有(you)效(xiao)地去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗和其他表(biao)面(mian)(mian)缺陷。使用(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)-氫氟酸(suan)(suan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)酸(suan)(suan)洗(xi)可去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗和有(you)表(biao)面(mian)(mian)缺陷的(de)(de)金屬表(biao)層(ceng)。然后，金屬表(biao)面(mian)(mian)鈍化，達到最佳(jia)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕狀(zhuang)態。如果不(bu)(bu)能(neng)采(cai)用(yong)(yong)硝酸(suan)(suan)氫氟酸(suan)(suan)進(jin)行(xing)(xing)(xing)酸(suan)(suan)洗(xi)，就可采(cai)用(yong)(yong)機械的(de)(de)方法(fa)去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗。可采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)方法(fa)有(you)：采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)等和細(xi)粒(li)度的(de)(de)磨(mo)料(liao)，如干(gan)凈的(de)(de)吊掛砂輪、粘輪或利(li)用(yong)(yong)干(gan)凈磨(mo)料(liao)噴丸，如用(yong)(yong)玻璃珠(zhu)、石榴(liu)石、核桃殼等進(jin)行(xing)(xing)(xing)噴丸處(chu)理。還可利(li)用(yong)(yong)手提電(dian)解拋光裝置去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗和回火色(se)。檢查壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)的(de)(de)有(you)效(xiao)方法(fa)是(shi)ASTM A380規(gui)定的(de)(de)水(shui)濕(shi)及干(gan)燥工藝。程序(xu)要求(qiu)用(yong)(yong)蒸餾水(shui)、去(qu)(qu)離子水(shui)或淡水(shui)弄濕(shi)表(biao)面(mian)(mian)，然后進(jin)行(xing)(xing)(xing)烘(hong)干(gan)。在弄濕(shi)并烘(hong)干(gan)后，表(biao)面(mian)(mian)應無銹斑或其他腐(fu)(fu)蝕產物(wu)的(de)(de)痕(hen)跡。A380中(zhong)所論述的(de)(de)對壓(ya)(ya)入鐵(tie)(tie)鱗孔隙率(lv)試(shi)劑(ji)試(shi)驗更(geng)靈敏，但(dan)不(bu)(bu)太適用(yong)(yong)于飲用(yong)(yong)水(shui)系統(tong)。
