腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均(jun)勻(yun)腐蝕(shi)和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕(shi)、縫隙(xi)腐蝕、晶間腐蝕、應力腐(fu)蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材(cai)料在工業生產中的腐蝕失效形(xing)式是多種(zhong)多樣的。不(bu)同(tong)材(cai)料在不(bu)同(tong)負荷及(ji)不(bu)同(tong)介質環境的作用下，其腐蝕形(xing)式主要(yao)有以(yi)下幾(ji)類。


①. 均勻腐蝕


   是(shi)指裸露在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)環境的金(jin)屬表面全部(bu)發(fa)生化學或(huo)電化學反(fan)應，并受到(dao)均勻(yun)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。這(zhe)種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)可以(yi)測量(liang)其(qi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速度，也可以(yi)預測其(qi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程度，通過測量(liang)結果，設定其(qi)安全系數(shu)及使(shi)用(yong)期。所以(yi)，均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)眾多腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)類(lei)型(xing)中最不(bu)危險(xian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，通常均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程度是(shi)按照(zhao)質量(liang)、厚(hou)度減少(shao)的多少(shao)來衡量(liang)和預測的。除了特殊環境以(yi)外，不(bu)銹鋼均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的速度極(ji)低(di)，且使(shi)用(yong)壽命長(chang)，維護費用(yong)低(di)。


②. 晶(jing)間腐蝕


  是(shi)指沿晶(jing)(jing)(jing)界進行的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，使(shi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)的(de)連接(jie)遭到(dao)破壞。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)危害最大，它可以使(shi)金屬變脆(cui)或喪失(shi)強度，敲擊時失(shi)去金屬聲響，易造成突然事故。晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)為奧氏體(ti)不銹鋼的(de)主要腐(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)式，這是(shi)由于晶(jing)(jing)(jing)界區(qu)域與晶(jing)(jing)(jing)內(nei)成分或應力有差別，引起(qi)晶(jing)(jing)(jing)界區(qu)域電(dian)極(ji)電(dian)位顯著降(jiang)低而造成電(dian)極(ji)電(dian)位的(de)差別所致(zhi)。


③. 應力腐蝕(shi)


  是(shi)(shi)指金(jin)屬在腐蝕介質及拉應(ying)力(li)（外加應(ying)力(li)或內應(ying)力(li)）的共同作用下產生破裂的現象。斷裂方(fang)式主要是(shi)(shi)沿晶的，也有穿(chuan)晶的，這是(shi)(shi)一種危險的低應(ying)力(li)脆性(xing)斷裂，在氯(lv)化(hua)介質和堿(jian)性(xing)氧化(hua)物或其他(ta)水溶性(xing)介質中常(chang)發生應(ying)力(li)腐蝕，在設備事故(gu)中也占(zhan)相當大的比(bi)例。


④. 點腐蝕(shi)


  是指發生在金屬表面局部(bu)區域的(de)一種(zhong)腐(fu)蝕(shi)破壞(huai)形(xing)式，點(dian)腐(fu)蝕(shi)形(xing)成后能迅速(su)地向(xiang)深處發展，最后穿透金屬。點(dian)腐(fu)蝕(shi)危害很(hen)大，尤(you)其是對各(ge)種(zhong)容器是極(ji)為不利的(de)。出現點(dian)腐(fu)蝕(shi)后應及時磨光或涂漆，以避免(mian)腐(fu)蝕(shi)加深。


  點腐蝕產生的(de)(de)(de)原因是在介質的(de)(de)(de)作用下，金屬(shu)表(biao)面鈍化膜受到局(ju)部(bu)損壞；或在含有氯離子的(de)(de)(de)介質中，金屬(shu)表(biao)面缺(que)陷疏松；或非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)等。


⑤. 腐(fu)蝕(shi)疲勞


   是(shi)指金屬(shu)在腐蝕介質(zhi)及交變應力作用下發生的(de)破壞，其特(te)點是(shi)產生腐蝕坑和(he)大(da)量裂紋。顯著(zhu)降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)疲勞強(qiang)度(du)，導致過(guo)早斷裂。腐蝕疲勞不同(tong)于機械疲勞，它(ta)沒有(you)一定的(de)疲勞極限，隨著(zhu)循環次(ci)數(shu)的(de)增加，疲勞強(qiang)度(du)一直是(shi)下降(jiang)的(de)。


 除了上述各種(zhong)腐蝕(shi)形式以外，還有由于宏(hong)觀電(dian)池作(zuo)用(yong)而產生(sheng)的(de)(de)腐蝕(shi)。例如，金(jin)屬構件(jian)中鉚(liu)釘與(yu)鉚(liu)接材(cai)料(liao)不同、異種(zhong)金(jin)屬的(de)(de)焊(han)接、船體與(yu)螺(luo)旋槳材(cai)料(liao)不同等(deng)因電(dian)極(ji)電(dian)位差別(bie)而造成的(de)(de)腐蝕(shi)。


 從(cong)上述(shu)腐(fu)蝕(shi)機理可(ke)見，防(fang)止腐(fu)蝕(shi)尤其是(shi)電(dian)化學腐(fu)蝕(shi)的(de)著眼點應(ying)放在(zai)盡可(ke)能減少(shao)原電(dian)池數量，使鋼(gang)的(de)表(biao)面形成(cheng)一層(ceng)穩定(ding)的(de)、完整(zheng)的(de)、與鋼(gang)的(de)基(ji)體結合牢(lao)固的(de)鈍化膜(mo)；在(zai)形成(cheng)原電(dian)池的(de)情(qing)況下，盡可(ke)能減少(shao)兩極間的(de)電(dian)極電(dian)位差。