浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前(qian)準備

  焊前清(qing)理待焊處的(de)油污和(he)臟物，保持干凈，焊絲要清(qing)洗，去除表面(mian)氧化物。筒體在專(zhuan)用(yong)夾(jia)具內裝配夾(jia)緊，夾(jia)具應具有焊縫(feng)背面(mian)惰(duo)性氣體保護的(de)裝置。對焊接頭的(de)裝配間(jian)隙不大(da)于0.5mm，每隔(ge)50mm進行定(ding)位焊固(gu)定(ding)，然(ran)后進行正(zheng)常施焊。

2. 焊接設備(bei)

  用WZE-300型(xing)自動鎢極氬弧焊機，為了克服焊接電流(liu)小而不(bu)穩，有飄(piao)移現(xian)象，增加了一個穩定變阻(zu)器AMR-300來消除此(ci)現(xian)象。

3. 焊接(jie)參數

  焊槍噴(pen)嘴直徑為(wei)(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)(ji)直徑為(wei)(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)(ji)頂端要(yao)磨成錐角30°，鎢(wu)極(ji)(ji)與待焊工件表面(mian)距(ju)離(li)為(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊絲(si)直徑為(wei)(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區(qu)氬氣流(liu)量為(wei)(wei)14L／min，焊縫背面(mian)氬氣保(bao)護流(liu)量為(wei)(wei)3～4L／min，焊接速(su)度為(wei)(wei)21.4cm／min，送絲(si)速(su)度為(wei)(wei)焊機刻度的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊(han)縫(feng)(feng)外形尺(chi)寸進行(xing)檢測(ce)，焊(han)縫(feng)(feng)寬度為4～5mm，正面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)余高為0.5mm，背面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)余高也為0.5mm；焊(han)縫(feng)(feng)外觀無焊(han)接缺陷；焊(han)縫(feng)(feng)內部質量(liang)經100％X射(she)線(xian)檢測(ce)，無超標缺陷。

  容器(qi)經調(diao)質時效處(chu)理后，破壞壓力(li)達10MPa，產品(pin)帶試板的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)拉強(qiang)度相當(dang)于(yu)母材的(de)(de)98％，冷彎(wan)角達70°～80°，完全滿足(zu)設計(ji)圖(tu)樣的(de)(de)要求。